De ontwikkelingstrend van printplaten (PCB's) is gericht op hoge precisie, hoge integratie en een laag gewicht, terwijl de afmetingen van draagbare elektronische producten steeds kleiner worden. Dit leidt tot steeds hogere eisen aan de precisie van printplaten als elektronische drager.HDIProducten in de sectoren mobiele telefoons, digitale producten, communicatienetwerken en auto-elektronica, zoals communicatienetwerken en mobiele telefoons, kennen een stijgende vraag. Vooral op de markt is er een groeiende vraag naar deze producten.
High-end HDI onderscheidt zich door zijn hoge integratiegraad en hoge interconnectiedichtheid, waardoor de benodigde bedradingsruimte effectief wordt verminderd. Het is geschikt voor lichtgewicht elektronische producten met hoge transporteisen. Van eenvoudige interconnectiecomponenten is het uitgegroeid tot een belangrijk onderdeel van productontwerp en zal het geleidelijk aan de standaard worden in consumentenelektronica, naast printplaten. Het aandeel van HDI in de markt neemt toe.
Met de groei van de klantengroepen is de diversificatie van de productvraag geleidelijk toegenomen, en de vraag naarHDI PCB-kaartenHet bedrijf is snel gegroeid, zowel met de bestaande klantengroepen als met de groeiende vraag. Momenteel neemt de productiecapaciteit en productstructuur van HDI-printplaten, zowel eenvoudige als complexe HDI-printplaten, toe. Omdat niet aan de toekomstige behoeften van de klant kan worden voldaan, is een aanpassing van de productstructuur noodzakelijk. Daarom is het van belang om direct het project "hoogprecisieprintplaten" te starten en de planning en productie van complexere HDI-printplaten, Anylayer-, MSAP- en andere producten te starten om te voldoen aan de vraag van klanten naar hoogwaardige HDI-printplaten.
De meest gebruikte HDI-toepassing en de hoogste outputwaarde zijn nog steeds de printplaten voor mobiele telefoons, en de gangbare ontwikkeling is van 2+N+2, 3+N+3 naar een algeheel Anylayer-ontwerp gegaan.
Het ontwerp van de moederborden van laptops en handheld apparaten met HDI-chipset is jaar na jaar verbeterd, en de penetratiegraad van HDI zal naar verwachting na 2020 de 50% overschrijden.
1. Consumentgedreven technologie
Het via-in-pad-proces maakt meer technologie mogelijk op minder lagen, wat bewijst dat groter niet altijd beter is. HDI PCB-technologie is de belangrijkste reden voor deze transformaties. Producten doen meer, wegen minder en zijn fysiek kleiner. Dankzij speciale apparatuur, mini-componenten en dunnere materialen is elektronica kleiner geworden, terwijl de technologie, kwaliteit en snelheid juist zijn verbeterd.
2. Belangrijkste voordelen van de HDI
Naarmate de eisen van de consument veranderen, moet ook de technologie mee veranderen. Door gebruik te maken van HDI-technologie hebben ontwerpers nu de mogelijkheid om meer componenten aan beide zijden van de printplaat te plaatsen. Meerdere via-processen, waaronder via-in-pad en blind-via-technologie, bieden ontwerpers meer ruimte op de printplaat om kleinere componenten dichter bij elkaar te plaatsen.
3. Via in Pad-proces
Het via-in-pad-proces maakt het mogelijk om via's in het oppervlak van de vlakke soldeerpunten te plaatsen. De via wordt geplateerd en gevuld met geleidende of niet-geleidende epoxy, waarna deze wordt afgedekt en opnieuw geplateerd, waardoor deze vrijwel onzichtbaar wordt. Het klinkt eenvoudig, maar er zijn gemiddeld acht extra stappen nodig om dit unieke proces te voltooien. Speciale apparatuur en getrainde technici volgen het proces nauwgezet om de perfecte, verborgen via te realiseren.
4. Kosteneffectieve HDI
Hoewel sommige consumentenproducten kleiner worden, blijft kwaliteit na prijs de belangrijkste factor voor de consument. Door HDI-technologie te gebruiken tijdens het ontwerp, is het mogelijk om een 8-laags printplaat met doorsteekcomponenten te reduceren tot een 4-laags printplaat met HDI-microvia's. De bedradingsmogelijkheden van een goed ontworpen 4-laags HDI-printplaat kunnen dezelfde of zelfs betere functionaliteit bieden als een standaard 8-laags printplaat.
5. Bouwen van niet-conventionele HDI-bestuursraden
De succesvolle productie van HDI-printplaten vereist speciale apparatuur en processen zoals laserboren, inpluggen, laser direct imaging en sequentiële lamineercycli. HDI-printplaten hebben dunnere lijnen, een kleinere tussenruimte en een strakkere ring, en maken gebruik van dunnere, speciale materialen. Om dit type HDI-printplaat succesvol te produceren, is extra tijd en een aanzienlijke investering in productieprocessen en -apparatuur nodig.
6. Laserboortechnologie
Door de kleinste microvia's te boren, kan er meer technologie op het oppervlak van de printplaat worden geplaatst.
7. Laminering en materialen voor HDI-printplaten
Geavanceerde meerlaagse technologie stelt ontwerpers in staat om sequentieel extra lagenparen toe te voegen om een meerlaagse printplaat te vormen. Het kiezen van het juiste diëlektrische materiaal voor een printplaat is belangrijk, ongeacht de toepassing, maar bij High Density Interconnect (HDI)-technologieën is dit nog belangrijker. Daarom is het gebruik van goede materialen cruciaal voor meerlaagse printplaten.
8. HDI-printplaten worden in veel industrieën gebruikt, waaronder:
Digitaal (camera's, audio, video)
Automotive (motorregelunits, GPS, dashboardelektronica)
Computers (laptops, tablets, draagbare elektronica, internet der dingen – IoT)
Communicatie (mobiele telefoons, modules, routers, switches)
HDI printplaten, een van de snelstgroeiende technologieën op het gebied van printplaten, is nu verkrijgbaar bijKingSongTechnologie. Onze veranderende cultuur zal de HDI-technologie blijven stimuleren en KingSong zal er zijn om onze klanten te blijven ondersteunen. Vind een kwaliteitsoplossing.HDI PCB-fabrikantEnLeverancierwelkom, kiesKingSong.