Momenteel worden organische materialen, met name epoxyharsen, vanwege hun lage prijs en volwassen technologie nog steeds veel gebruikt in de PCB-productie. Conventionele organische printplaten voldoen echter niet aan de eisen van de steeds verdergaande halfgeleidercircuitintegratie, met name wat betreft warmteafvoer en thermische uitzettingscoëfficiënt. Keramisch materiaal heeft goede hoogfrequente en elektrische prestaties, een hoge thermische geleidbaarheid, chemische stabiliteit en thermische stabiliteit, eigenschappen die organische substraten vaak missen. Daarom is keramisch materiaal een ideaal verpakkingsmateriaal voor een nieuwe generatie grootschalige geïntegreerde schakelingen en vermogenselektronicamodules. Daarom is de afgelopen jaren...Keramische printplaatHet heeft veel aandacht gekregen en zich snel ontwikkeld.
Keramische printplaten met een gemetalliseerd substraat op keramische basis hebben goede thermische en elektrische eigenschappen. Ze zijn uitstekend geschikt voor de inkapseling van krachtige LED's, met name voor de paarse en ultraviolette (MCM) lichttransmissie. Daarnaast zijn ze bijzonder geschikt voor diverse chipbehuizingen, zoals de COB-chipinkapseling (Direct Bonding). Tegelijkertijd kunnen ze ook gebruikt worden als koelplaat voor andere krachtige halfgeleidermodules, schakelaars met hoge stroomsterkte, relais, antennes voor de telecommunicatie, filters, zonne-omvormers, enzovoort.
Met de huidige ontwikkeling van zeer efficiënte, compacte en krachtige LED's in binnen- en buitenland, is er tussen 2017 en 2018 een snelle groei te zien in de binnenlandse LED-markt. De ontwikkeling van hoogwaardige materialen voor warmteafvoer is daarom urgent geworden om het probleem van warmteafvoer bij LED's op te lossen. Over het algemeen nemen de lichtopbrengst en de levensduur van LED's af naarmate de junctietemperatuur stijgt. Boven de 125 °C kan een LED zelfs defect raken. Om de temperatuur van de LED laag te houden, moeten materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, een lage warmteweerstand en een verstandig verpakkingsproces worden toegepast om de totale thermische weerstand van de LED te verlagen.
Epoxykoperbeklede substraten zijn de meest gebruikte substraten in traditionele elektronische verpakkingen. Ze hebben drie functies: ondersteuning, geleiding en isolatie. De belangrijkste kenmerken zijn: lage kosten, hoge vochtbestendigheid, lage dichtheid, eenvoudige verwerking, gemakkelijke realisatie van micrografische circuits en geschiktheid voor massaproductie. Omdat FR-4 echter een epoxyhars is, een organisch materiaal met een lage thermische geleidbaarheid en een slechte hittebestendigheid, is het niet geschikt voor LED-verpakkingen met een hoge dichtheid en een hoog vermogen. Het wordt over het algemeen alleen gebruikt voor LED-verpakkingen met een laag vermogen.
Keramische substraatmaterialen bestaan hoofdzakelijk uit aluminiumoxide, aluminiumnitride, saffier, hoogborosilicaatglas, enz. In vergelijking met andere substraatmaterialen heeft een keramisch substraat de volgende kenmerken op het gebied van mechanische, elektrische en thermische eigenschappen:
(1) Mechanische eigenschappen: Mechanische sterkte, geschikt voor gebruik als ondersteunende componenten; Goede verwerking, hoge maatnauwkeurigheid; Glad oppervlak, geen microscheurtjes, buiging, enz.
(2) Thermische eigenschappen: De thermische geleidbaarheid is groot, de thermische uitzettingscoëfficiënt komt overeen met die van Si en GaAs en andere chipmaterialen, en de hittebestendigheid is goed.
(3) Elektrische eigenschappen: De diëlektrische constante is laag, het diëlektrisch verlies is klein, de isolatieweerstand en de isolatiefout zijn hoog, de prestaties zijn stabiel bij hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, en de betrouwbaarheid is hoog.
(4) Overige eigenschappen: Goede chemische stabiliteit, geen vochtabsorptie; olie- en chemicaliënbestendig; niet-giftig, milieuvriendelijk, lage alfastraling; stabiele kristalstructuur die niet gemakkelijk verandert binnen het temperatuurbereik. Ruime beschikbaarheid van grondstoffen.
Al2O3 is al lange tijd het belangrijkste substraatmateriaal voor krachtige LED-chips. De thermische geleidbaarheid van Al2O3 is echter laag en de thermische uitzettingscoëfficiënt sluit niet aan bij die van chipmaterialen. Daarom is dit substraatmateriaal, gezien de prestaties, kosten en milieuvriendelijkheid, niet het meest ideale materiaal voor de ontwikkeling van krachtige LED-chips in de toekomst.AluminiumnitrideKeramiek met een hoge warmtegeleidingscoëfficiënt, hoge sterkte, hoge weerstand, lage dichtheid, lage diëlektrische constante, niet-giftigheid en uitstekende eigenschappen zoals een thermische uitzettingscoëfficiënt die overeenkomt met die van silicium, zal geleidelijk het traditionele substraatmateriaal voor krachtige LED's vervangen en uitgroeien tot een van de meest veelbelovende keramische substraatmaterialen van de toekomst, met een vermogen van meer dan 180W tot 220W/mk.KingSongWij bieden keramische printplaten voor al uw PCB-behoeften.