Đáp ứng nhu cầu sản phẩm điện tử nhẹ, đa chức năng, tích hợp, xu hướng phát triển của PCB hướng đến độ chính xác cao, tích hợp cao và trọng lượng nhẹ, cùng với kích thước sản phẩm điện tử cầm tay, di động ngày càng thu nhỏ, yêu cầu về độ tinh xảo của mạch in (PCB) như một phương tiện truyền tải điện tử cũng ngày càng tăng cao.HDICác sản phẩm trong lĩnh vực điện thoại di động, sản phẩm kỹ thuật số, mạng truyền thông, sản phẩm điện tử ô tô, với nhu cầu ngày càng tăng, đặc biệt là mạng truyền thông và điện thoại di động với ứng dụng lớn nhất trên thị trường.
Nhờ đặc điểm tích hợp cao và kết nối mật độ cao, HDI cao cấp có thể giảm thiểu không gian đi dây hiệu quả, phù hợp với các sản phẩm điện tử có trọng lượng nhẹ và yêu cầu vận chuyển cao, từ một thiết bị kết nối đơn giản đã trở thành một thiết bị quan trọng trong thiết kế sản phẩm và sẽ dần trở thành xu hướng chủ đạo trong thiết bị điện tử tiêu dùng cùng với PCB, tỷ trọng giá trị đầu ra của nó đang tăng lên.
Cùng với sự gia tăng số lượng nhóm khách hàng, sự đa dạng hóa nhu cầu sản phẩm cũng dần tăng lên, và nhu cầu về...Bo mạch PCB HDICông ty đã phát triển nhanh chóng cùng với các nhóm khách hàng hiện có và khách hàng tiềm năng. Hiện nay, năng lực sản xuất và cơ cấu sản phẩm của các bo mạch HDI loại đơn giản và loại phức tạp hơn đang ngày càng tăng. Không thể đáp ứng nhu cầu tương lai của khách hàng, việc điều chỉnh cơ cấu sản phẩm là cần thiết, do đó, cần phải ngay lập tức triển khai dự án “bo mạch độ chính xác cao”, bắt đầu lập kế hoạch và sản xuất các bo mạch HDI phức tạp hơn, Anylayer, MSAP và các sản phẩm khác để đáp ứng nhu cầu của khách hàng đối với thị trường sản phẩm bo mạch HDI cao cấp.
Ứng dụng HDI được sử dụng rộng rãi nhất và cho giá trị đầu ra cao nhất vẫn là các bo mạch điện thoại di động, và xu hướng chính đã được phát triển theo hướng 2+N+2, 3+N+3, hướng tới thiết kế tổng thể Anylayer.
Thiết kế bo mạch chủ của máy tính xách tay và thiết bị cầm tay sử dụng chip HDI đang ngày càng phổ biến qua từng năm, và tỷ lệ thâm nhập thị trường HDI dự kiến sẽ đạt hơn 50% sau năm 2020.
1. Công nghệ hướng đến người tiêu dùng
Quy trình via-in-pad hỗ trợ nhiều công nghệ hơn trên ít lớp hơn, chứng minh rằng lớn hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Công nghệ PCB HDI là lý do chính dẫn đến những chuyển đổi này. Sản phẩm có nhiều chức năng hơn, trọng lượng nhẹ hơn và kích thước vật lý nhỏ hơn. Thiết bị chuyên dụng, linh kiện siêu nhỏ và vật liệu mỏng hơn đã cho phép các thiết bị điện tử thu nhỏ kích thước trong khi vẫn mở rộng công nghệ, chất lượng và tốc độ, v.v.
2. Những lợi ích chính của HDI
Khi nhu cầu của người tiêu dùng thay đổi, công nghệ cũng phải thay đổi theo. Bằng cách sử dụng công nghệ HDI, các nhà thiết kế giờ đây có thể đặt nhiều linh kiện hơn ở cả hai mặt của PCB thô. Nhiều quy trình tạo lỗ xuyên mạch, bao gồm công nghệ tạo lỗ xuyên mạch trong miếng đệm và tạo lỗ xuyên mạch mù, cho phép các nhà thiết kế có nhiều không gian PCB hơn để đặt các linh kiện nhỏ hơn gần nhau hơn.
3. Quy trình Via in Pad
Quy trình tạo lỗ xuyên mạch (via in pad) cho phép đặt các lỗ xuyên mạch bên trong bề mặt của các vùng tiếp xúc phẳng. Lỗ xuyên mạch được mạ và lấp đầy bằng epoxy dẫn điện hoặc không dẫn điện, sau đó được bịt kín và mạ lại, khiến nó gần như vô hình. Nghe có vẻ đơn giản nhưng trung bình có thêm tám bước nữa để hoàn thành quy trình độc đáo này. Thiết bị chuyên dụng và kỹ thuật viên được đào tạo bài bản tuân thủ chặt chẽ quy trình để đạt được lỗ xuyên mạch ẩn hoàn hảo.
4. Chỉ số phát triển con người (HDI) hiệu quả về chi phí
Mặc dù một số sản phẩm tiêu dùng đang thu nhỏ kích thước, chất lượng vẫn là yếu tố quan trọng nhất đối với người tiêu dùng, chỉ đứng sau giá cả. Bằng cách sử dụng công nghệ HDI trong thiết kế, có thể giảm kích thước PCB 8 lớp có lỗ xuyên thành PCB 4 lớp sử dụng công nghệ vi mạch HDI. Khả năng kết nối dây của PCB 4 lớp HDI được thiết kế tốt có thể đạt được các chức năng tương đương hoặc tốt hơn so với PCB 8 lớp tiêu chuẩn.
5. Xây dựng các loại bảng HDI phi truyền thống
Sản xuất thành công mạch in HDI đòi hỏi thiết bị và quy trình đặc biệt như khoan laser, hàn nối, tạo ảnh trực tiếp bằng laser và các chu kỳ cán màng tuần tự. Bo mạch HDI có đường dẫn mỏng hơn, khoảng cách giữa các linh kiện hẹp hơn và vòng antiring nhỏ hơn, đồng thời sử dụng các vật liệu chuyên dụng mỏng hơn. Để sản xuất thành công loại bo mạch HDI này, cần thêm thời gian và đầu tư đáng kể vào quy trình và thiết bị sản xuất.
6. Công nghệ khoan laser
Việc khoan các lỗ siêu nhỏ cho phép tích hợp nhiều công nghệ hơn trên bề mặt bo mạch.
7. Vật liệu cán màng và vật liệu cho tấm HDI
Công nghệ đa lớp tiên tiến cho phép các nhà thiết kế thêm tuần tự các cặp lớp bổ sung để tạo thành PCB đa lớp. Việc lựa chọn vật liệu điện môi phù hợp cho PCB rất quan trọng bất kể ứng dụng bạn đang thực hiện, nhưng tầm quan trọng càng cao hơn với các công nghệ kết nối mật độ cao (HDI). Vì vậy, điều quan trọng nhất đối với PCB đa lớp là sử dụng vật liệu tốt.
8. PCB HDI được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:
Kỹ thuật số (Máy ảnh, Âm thanh, Video)
Phụ tùng ô tô (Bộ điều khiển động cơ, GPS, thiết bị điện tử bảng điều khiển)
Máy tính (Máy tính xách tay, Máy tính bảng, Thiết bị điện tử đeo được, Internet vạn vật – IoT)
Thiết bị liên lạc (Điện thoại di động, Mô-đun, Bộ định tuyến, Thiết bị chuyển mạch)
Bo mạch PCB HDIMột trong những công nghệ phát triển nhanh nhất trong lĩnh vực PCB, hiện đã có sẵn tạiKingSongCông nghệ. Văn hóa thay đổi của chúng ta sẽ tiếp tục thúc đẩy công nghệ HDI và KingSong sẽ luôn đồng hành để hỗ trợ nhu cầu của Khách hàng. Tìm kiếm chất lượngNhà sản xuất PCB HDIVàNhà cung cấpChào mừng bạn lựa chọnKingSong.