В настоящее время органические материалы, особенно эпоксидные смолы, по низким ценам и с использованием современных технологий в основном применяются в производстве печатных плат, а традиционные органические печатные платы с точки зрения теплоотвода и коэффициента теплового расширения не могут удовлетворить постоянно растущие требования к интеграции полупроводниковых схем. Керамические материалы обладают хорошими высокочастотными и электрическими характеристиками, а также высокой теплопроводностью, химической и термической стабильностью, которые недостаточны для органических подложек, и являются идеальным упаковочным материалом для нового поколения крупномасштабных интегральных схем и силовых электронных модулей. Поэтому в последние годы...Керамическая печатная платаЭтот вид деятельности привлек к себе широкое внимание и получил стремительное развитие.
Керамическая печатная плата с металлизированной подложкой, обладающая хорошими тепловыми и электрическими свойствами, является материалом для инкапсуляции мощных светодиодов, отличается превосходными характеристиками, способностью излучать фиолетовый свет и ультрафиолетовое излучение (MCM) и особенно подходит для многих типов корпусов микросхем, таких как структуры инкапсуляции с прямым соединением (COB); в то же время, она может также использоваться в качестве теплоотводящей печатной платы для других мощных полупроводниковых модулей, сильноточных переключателей, реле, антенн телекоммуникационной промышленности, фильтров, солнечных инверторов и т. д.
В настоящее время, с развитием высокоэффективных, высокоплотных и мощных светодиодных технологий в стране и за рубежом, в период с 2017 по 2018 год наблюдается стремительный прогресс отечественных светодиодов, а также рост их мощности. Разработка высокоэффективных теплоотводящих материалов стала неотложной задачей для решения проблемы теплоотвода светодиодов. Как правило, световая эффективность и срок службы светодиодов снижаются с повышением температуры перехода, а при температуре перехода выше 125 ℃ светодиод может даже выйти из строя. Для поддержания низкой температуры светодиода необходимо использовать высокую теплопроводность, низкое тепловое сопротивление и рациональный процесс упаковки, чтобы снизить общее тепловое сопротивление светодиода.
Эпоксидные медные подложки являются наиболее широко используемыми подложками в традиционной электронной упаковке. Они выполняют три функции: опору, проводимость и изоляцию. Их основные характеристики: низкая стоимость, высокая влагостойкость, низкая плотность, простота обработки, простота реализации микрографических схем, пригодность для массового производства. Однако, поскольку базовым материалом FR-4 является эпоксидная смола, органический материал с низкой теплопроводностью и низкой термостойкостью, FR-4 не подходит для требований к упаковке светодиодов высокой плотности и мощности, и обычно используется только в маломощных светодиодных корпусах.
В качестве керамических подложек в основном используются оксид алюминия, нитрид алюминия, сапфир, высокоборосиликатное стекло и др. По сравнению с другими материалами подложек, керамическая подложка обладает следующими характеристиками по механическим, электрическим и тепловым свойствам:
(1) Механические свойства: Механическая прочность позволяет использовать в качестве опорных элементов; Хорошая обработка, высокая точность размеров; Гладкая поверхность, отсутствие микротрещин, изгиба и т. д.
(2) Тепловые свойства: Высокая теплопроводность, коэффициент теплового расширения соответствует Si, GaAs и другим материалам чипа, а также хорошая теплостойкость.
(3) Электрические свойства: низкая диэлектрическая постоянная, малые диэлектрические потери, высокое сопротивление изоляции и вероятность отказа изоляции, стабильная работа при высоких температурах и высокой влажности, высокая надежность.
(4) Другие свойства: Хорошая химическая стабильность, отсутствие поглощения влаги; маслостойкость и химическая стойкость; нетоксичность, отсутствие загрязнения, низкое излучение альфа-лучей; стабильная кристаллическая структура, не подвержена изменениям в температурном диапазоне. Обилие сырьевых ресурсов.
Долгое время Al2O3 был основным подложечным материалом для мощных светодиодных устройств. Однако теплопроводность Al2O3 низкая, а коэффициент теплового расширения не соответствует материалу чипа. Поэтому с точки зрения производительности, стоимости и экологичности этот подложечный материал не может быть самым идеальным материалом для разработки мощных светодиодных устройств в будущем.нитрид алюминияКерамика, обладающая высокой теплопроводностью, высокой прочностью, высоким сопротивлением, малой плотностью, низкой диэлектрической постоянной, нетоксичностью, а также превосходными свойствами, такими как коэффициент теплового расширения, сопоставимый с кремнием, постепенно заменит традиционные материалы подложек для мощных светодиодов и станет одним из наиболее перспективных керамических материалов для подложек будущего, обеспечивая мощность более 180–220 Вт/мК.KingSongпредлагает керамические печатные платы для ваших нужд в области печатных плат.