Trenutno so organski materiali, zlasti epoksi smolni materiali, večinoma še vedno v proizvodnji tiskanih vezij, saj so cene nizke in so v zreli tehniki, medtem ko konvencionalna organska tiskana vezja zaradi dveh vidikov odvajanja toplote in koeficienta toplotnega raztezanja ne morejo izpolniti zahtev glede integracije polprevodniških vezij, ki se nenehno izboljšujejo. Keramični materiali imajo dobre visokofrekvenčne in električne lastnosti ter visoko toplotno prevodnost, kemijsko stabilnost in toplotno stabilnost organskih substratov, ki nimajo dobrih lastnosti, so nova generacija velikih integriranih vezij in modulov močnostne elektronike idealnega embalažnega materiala. Zato so v zadnjih letih ...Keramična PCB ploščaje prejel veliko pozornosti in hiter razvoj.
Keramična vezja na osnovi keramike, metalizirana podlaga z dobrimi toplotnimi in električnimi lastnostmi, so enkapsulacija močnostnih LED diod, odličen material, vijolična svetloba, ultravijolična (MCM) svetloba in so še posebej primerna za številne substrate čipov, kot je struktura za enkapsulacijo čipov z direktno vezavo (COB); hkrati se lahko uporabljajo tudi kot vezje za odvajanje toplote drugih visokozmogljivih polprevodniških modulov, velikih tokovnih stikal, relejev, anten telekomunikacijske industrije, filtrov, sončnih razsmernikov itd.
Trenutno se je z razvojem visoko učinkovitih, gostotnih in močnih LED-industrij doma in v tujini med letoma 2017 in 2018 opazil hiter napredek domačih LED-diod, njihova moč se je povečevala, zato je postal nujen razvoj materialov za odvajanje toplote, ki bi rešili problem odvajanja toplote LED-diod. Na splošno se svetlobna učinkovitost in življenjska doba LED-diod zmanjšujeta z naraščajočo temperaturo spoja. Ko temperatura spoja preseže 125 ℃, lahko LED-dioda celo odpove. Da bi ohranili nizko temperaturo LED-diode, je treba za zmanjšanje celotne toplotne upornosti LED-diode uporabiti visoko toplotno prevodnost, nizko toplotno odpornost in razumen postopek pakiranja.
Epoksidni bakreno obloženi substrati so najpogosteje uporabljeni substrati v tradicionalni elektronski embalaži. Imajo tri funkcije: podporo, prevodnost in izolacijo. Njihove glavne značilnosti so: nizki stroški, visoka odpornost na vlago, nizka gostota, enostavna obdelava, enostavno izvedljivo mikrografično vezje, primerno za množično proizvodnjo. Ker pa je osnovni material FR-4 epoksidna smola, organski material z nizko toplotno prevodnostjo, je njegova odpornost na visoke temperature slaba, zato se FR-4 ne more prilagoditi zahtevam po embalaži LED z visoko gostoto in visoko močjo ter se običajno uporablja le v embalaži LED z majhno močjo.
Keramični substratni materiali so predvsem aluminijev oksid, aluminijev nitrid, safir, visoko borosilikatno steklo itd. V primerjavi z drugimi substratnimi materiali ima keramični substrat naslednje značilnosti mehanskih, električnih in toplotnih lastnosti:
(1) Mehanske lastnosti: Mehanska trdnost se lahko uporablja kot podporne komponente; Dobra obdelava, visoka dimenzijska natančnost; Gladka površina, brez mikrorazpok, upogibanja itd.
(2) Toplotne lastnosti: Toplotna prevodnost je velika, koeficient toplotnega raztezanja se ujema z Si in GaAs ter drugimi materiali čipov, toplotna odpornost pa je dobra.
(3) Električne lastnosti: Dielektrična konstanta je nizka, dielektrične izgube so majhne, izolacijska upornost in odpornost na izolacijo sta visoki, delovanje je stabilno pri visoki temperaturi in visoki vlažnosti, zanesljivost pa je visoka.
(4) Druge lastnosti: Dobra kemijska stabilnost, brez absorpcije vlage; Odpornost na olje in kemikalije; Nestrupeno, brez onesnaževanja, emisija alfa žarkov je majhna; Kristalna struktura je stabilna in je ni enostavno spreminjati v temperaturnem območju. Obilni viri surovin.
Al2O3 je bil dolgo časa glavni substratni material za visokozmogljive ohišja. Vendar je toplotna prevodnost Al2O3 nizka, koeficient toplotnega raztezanja pa se ne ujema z materialom čipa. Zato ta substratni material glede zmogljivosti, stroškov in varstva okolja ne more biti najbolj idealen material za razvoj visokozmogljivih LED naprav v prihodnosti.Aluminijev nitridKeramika z visoko toplotno prevodnostjo, visoko trdnostjo, visoko stopnjo upornosti, majhno gostoto, nizko dielektrično konstanto, nestrupenostjo in odličnimi lastnostmi, kot je koeficient toplotnega raztezanja, ki se ujema s Si, bo postopoma nadomestila tradicionalne visokozmogljive LED substrate in postala eden najbolj obetavnih keramičnih substratov prihodnosti, saj zagotavlja več kot 180 W ~ 220 W / mk.KingSongponuja keramična tiskana vezja za vaše potrebe tiskanih vezij.