Tans word organiese materiale, veral epoksieharsmateriale teen lae pryse en volwasse kuns, meestal nog in PCB-produksie vervaardig. Die konvensionele organiese gedrukte stroombaanbord, wat hitte-afvoer en termiese uitbreidingskoëffisiënte betref, kan nie aan die vereistes van halfgeleierstroombaanintegrasie voldoen nie, maar verbeter voortdurend. Keramiekmateriaal het goeie hoëfrekwensie-prestasie en elektriese prestasie, en het hoë termiese geleidingsvermoë, chemiese stabiliteit en termiese stabiliteit, en organiese substrate het nie goeie prestasie nie. Dit is 'n nuwe generasie grootskaalse geïntegreerde stroombaan- en kragelektroniese module-verpakkingsmateriaal. Daarom, in onlangse jare,Keramiese PCB-bordhet uitgebreide aandag en vinnige ontwikkeling ontvang.
Keramiek-gebaseerde gemetalliseerde substraat met goeie termiese en elektriese eienskappe, is 'n kragtipe LED-inkapseling, uitstekende materiaal, pers lig, ultraviolet (MCM) en is veral geskik vir baie skyfiepakketsubstrate soos direkte binding (COB) skyfie-inkapselingstruktuur; Terselfdertyd kan dit ook gebruik word as die hitte-afvoer-kringbord van ander hoë-krag krag halfgeleiermodules, groot stroomskakelaars, relais, telekommunikasie-industrie antennas, filters, sonkragomsetters, ens.
Tans, met die ontwikkeling van hoë doeltreffendheid, hoë digtheid en hoë krag in die LED-industrie tuis en in die buiteland, kan gesien word dat die algehele binnelandse LED van 2017 tot 2018 vinnig vooruitgegaan het, die krag toeneem, en die ontwikkeling van superieure hitte-afvoermateriaal het dringend geword om die probleem van LED-hitte-afvoer op te los. Oor die algemeen neem die ligdoeltreffendheid en lewensduur van LED's af met die toename in die aansluitingstemperatuur. Wanneer die aansluitingstemperatuur 125 ℃ bo is, kan die LED selfs faal. Om die LED-temperatuur op 'n lae temperatuur te hou, moet hoë termiese geleidingsvermoë, lae hittebestandheid en 'n redelike verpakkingsproses gevolg word om die algehele termiese weerstand van LED's te verminder.
Epoksie-koperbedekte substrate is die mees gebruikte substrate in tradisionele elektroniese verpakking. Dit het drie funksies: ondersteuning, geleiding en isolasie. Die hoofkenmerke daarvan is: lae koste, hoë vogweerstand, lae digtheid, maklik om te verwerk, maklik om mikrografiese stroombane te realiseer, geskik vir massaproduksie. Maar as gevolg van FR-4 is die basismateriaal epoksiehars, 'n organiese materiaal met lae termiese geleidingsvermoë en swak hoë temperatuurweerstand, dus kan FR-4 nie aanpas by hoë digtheid en hoë-krag LED-verpakkingsvereistes nie en word dit gewoonlik slegs in klein-krag LED-verpakking gebruik.
Keramiese substraatmateriale is hoofsaaklik alumina, aluminiumnitried, saffier, hoë borosilikaatglas, ens. In vergelyking met ander substraatmateriale het keramiese substraat die volgende eienskappe in meganiese eienskappe, elektriese eienskappe en termiese eienskappe:
(1) Meganiese eienskappe: Meganiese sterkte kan as ondersteunende komponente gebruik word; Goeie verwerking, hoë dimensionele akkuraatheid; Gladde oppervlak, geen mikroskeure, buiging, ens.
(2) Termiese eienskappe: Die termiese geleidingsvermoë is groot, die termiese uitbreidingskoëffisiënt stem ooreen met Si en GaAs en ander skyfiemateriale, en die hittebestandheid is goed.
(3) Elektriese eienskappe: Die diëlektriese konstante is laag, die diëlektriese verlies is klein, die isolasieweerstand en die isolasieversaking is hoog, die werkverrigting is stabiel onder hoë temperatuur en hoë humiditeit, en die betroubaarheid is hoog.
(4) Ander eienskappe: Goeie chemiese stabiliteit, geen vogabsorpsie nie; Oliebestand en chemies bestand; Nie-giftig, besoedelingsvry, alfastraalemissie is klein; Die kristalstruktuur is stabiel en dit is nie maklik om in die temperatuurreeks te verander nie. Oorvloedige grondstofbronne.
Al2O3 is al lank die hoofsubstraatmateriaal vir hoëkragverpakking. Maar die termiese geleidingsvermoë van Al2O3 is laag, en die termiese uitbreidingskoëffisiënt stem nie ooreen met die skyfiemateriaal nie. Daarom kan hierdie substraatmateriaal, wat werkverrigting, koste en omgewingsbeskerming betref, nie die ideale materiaal wees vir die ontwikkeling van hoëkrag-LED-toestelle in die toekoms nie.AluminiumnitriedKeramiek met hoë hittegeleidingsvermoë, hoë sterkte, hoë weerstandstempo, klein digtheid, lae diëlektriese konstante, nie-giftig, sowel as uitstekende eienskappe soos termiese uitbreidingskoëffisiënt van die ooreenstemming met die Si, sal geleidelik tradisionele hoë-krag LED-substraatmateriaal vervang, een van die mees belowende toekomstige keramieksubstraatmateriale word, wat meer as 180W ~ 220w / mk lewer,Koningsliedbied keramiek gedrukte stroombaanborde vir u PCB-behoeftes.