Obecnie materiały organiczne, zwłaszcza żywice epoksydowe w niskich cenach i dojrzała technika w większości nadal w produkcji PCB, a konwencjonalne organiczne płytki drukowane z dwóch powodów, takich jak rozpraszanie ciepła i dopasowanie współczynnika rozszerzalności cieplnej, nie mogą spełnić wymagań integracji obwodów półprzewodnikowych, które nieustannie się poprawiają. Materiał ceramiczny ma dobre parametry wysokiej częstotliwości i parametry elektryczne, a także wysoką przewodność cieplną, stabilność chemiczną i stabilność termiczną podłoży organicznych, takich jak nie mają dobrych parametrów, jest nową generacją układów scalonych na dużą skalę i modułów elektroniki mocy idealnego materiału opakowaniowego. Dlatego w ostatnich latach,Płytka PCB ceramicznaspotkał się z dużym zainteresowaniem i szybko się rozwinął.
Ceramiczna płytka drukowana na bazie ceramicznego, metalizowanego podłoża o dobrych właściwościach termicznych i elektrycznych, jest materiałem do enkapsulacji diod LED o dużej mocy, doskonałym materiałem, odpornym na światło fioletowe, ultrafioletowe (MCM) i szczególnie nadającym się do wielu podłoży pakietów układów scalonych, takich jak struktura enkapsulacji układów scalonych z bezpośrednim wiązaniem (COB); jednocześnie może być również stosowana jako płytka drukowana rozpraszająca ciepło innych modułów półprzewodnikowych dużej mocy, przełączników wielkoprądowych, przekaźników, anten telekomunikacyjnych, filtrów, inwerterów słonecznych itp.
Obecnie, wraz z rozwojem wysokiej wydajności, wysokiej gęstości i wysokiej mocy w branży LED w kraju i za granicą, można było zauważyć, że od 2017 do 2018 r. ogólny krajowy LED szybko się rozwija, rośnie moc, rozwój lepszych materiałów rozpraszających ciepło stał się pilny, aby rozwiązać problem rozpraszania ciepła LED. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność świetlna LED i żywotność spadają wraz ze wzrostem temperatury złącza, gdy temperatura złącza wynosi 125 ℃ powyżej, LED może wydawać się nawet uszkodzony. Aby utrzymać niską temperaturę LED, należy przyjąć wysoką przewodność cieplną, niską odporność na ciepło i rozsądny proces pakowania, aby zmniejszyć ogólną rezystancję cieplną LED.
Podłoża pokryte miedzią epoksydową są najszerzej stosowanymi podłożami w tradycyjnych obudowach elektronicznych. Pełnią trzy funkcje: wsparcia, przewodzenia i izolacji. Ich główne cechy to: niski koszt, wysoka odporność na wilgoć, niska gęstość, łatwość przetwarzania, łatwość realizacji mikrograficznych układów, przydatność do masowej produkcji. Jednak ponieważ materiałem bazowym FR-4 jest żywica epoksydowa, materiał organiczny o niskim przewodnictwie cieplnym, odporność na wysoką temperaturę jest słaba, dlatego FR-4 nie może być dostosowany do wymagań dotyczących dużej gęstości i dużej mocy diod LED, dlatego jest stosowany głównie w obudowach diod LED małej mocy.
Materiały podłoża ceramicznego to głównie tlenek glinu, azotek glinu, szafir, szkło borokrzemianowe itp. W porównaniu z innymi materiałami podłoża, podłoże ceramiczne charakteryzuje się następującymi właściwościami mechanicznymi, elektrycznymi i termicznymi:
(1) Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość mechaniczna może być wykorzystywana jako element nośny; Dobre przetwarzanie, wysoka dokładność wymiarowa; Gładka powierzchnia, brak mikropęknięć, zgięć itp.
(2) Właściwości termiczne: Przewodność cieplna jest duża, współczynnik rozszerzalności cieplnej jest dopasowany do Si, GaAs i innych materiałów chipowych, a odporność na ciepło jest dobra.
(3) Właściwości elektryczne: Stała dielektryczna jest niska, straty dielektryczne są niewielkie, rezystancja izolacji i odporność na uszkodzenia izolacji są wysokie, wydajność jest stabilna w wysokiej temperaturze i przy wysokiej wilgotności, a niezawodność jest wysoka.
(4) Inne właściwości: Dobra stabilność chemiczna, brak absorpcji wilgoci; Odporność na olej i substancje chemiczne; Nietoksyczny, wolny od zanieczyszczeń, niewielka emisja promieni alfa; Struktura krystaliczna jest stabilna i niełatwo ją zmienić w szerokim zakresie temperatur. Bogate zasoby surowców.
Przez długi czas głównym materiałem podłoża w obudowach dużej mocy był Al2O3. Jednak przewodność cieplna Al2O3 jest niska, a współczynnik rozszerzalności cieplnej nie odpowiada materiałowi układu scalonego. Dlatego też, biorąc pod uwagę wydajność, koszty i ochronę środowiska, ten materiał podłoża nie może być najlepszym materiałem do rozwoju urządzeń LED dużej mocy w przyszłości.Azotek glinuCeramika o wysokiej przewodności cieplnej, wysokiej wytrzymałości, wysokim współczynniku rezystancji, małej gęstości, niskiej stałej dielektrycznej, nietoksyczna, a także o doskonałych właściwościach, takich jak współczynnik rozszerzalności cieplnej dopasowania do Si, będzie stopniowo zastępować tradycyjne materiały podłoża diod LED dużej mocy, stając się jednym z najbardziej obiecujących przyszłych ceramicznych materiałów podłoża, zapewniając ponad 180 W~220 W/mk,Królewska Pieśńoferuje ceramiczne płytki drukowane, które spełnią Twoje potrzeby w zakresie PCB.