În prezent, materialele organice, în special cele din rășini epoxidice, la prețuri mici și la o tehnologie avansată, sunt încă în mare parte în producția de PCB. Plăcile cu circuite imprimate organice convenționale nu mai pot îndeplini cerințele de integrare a circuitelor semiconductoare, ceea ce se îmbunătățește constant din punct de vedere al disipării căldurii și al coeficientului de dilatare termică.Placă PCB ceramicăa beneficiat de o atenție sporită și de o dezvoltare rapidă.
Placă de circuit ceramică, substrat metalizat pe bază de ceramică, cu proprietăți termice și electrice bune, este o încapsulare LED de tip putere, material excelent, lumină violetă, ultraviolet (MCM) și este potrivită în special pentru multe substraturi de pachete de cipuri, cum ar fi structura de încapsulare a cipurilor cu lipire directă (COB); În același timp, poate fi utilizată și ca placă de circuit pentru disiparea căldurii pentru alte module semiconductoare de putere mare, comutatoare de curent mare, relee, antene din industria telecomunicațiilor, filtre, invertoare solare etc.
În prezent, odată cu dezvoltarea industriei LED-urilor, atât în țară, cât și în străinătate, cu eficiență ridicată, densitate mare și putere mare, se poate observa din 2017 până în 2018 un progres rapid în industria LED-urilor autohtone, o creștere a puterii, iar dezvoltarea unor materiale de disipare a căldurii cu performanțe superioare a devenit urgentă pentru a rezolva problema disipării căldurii LED-urilor. În general, eficiența luminoasă și durata de viață a LED-urilor scad odată cu creșterea temperaturii joncțiunii; când temperatura joncțiunii depășește 125 ℃, LED-ul poate chiar să apară defecțiuni. Pentru a menține temperatura LED-ului la un nivel scăzut, trebuie adoptate o conductivitate termică ridicată, o rezistență termică scăzută și un proces de ambalare rezonabil pentru a reduce rezistența termică generală a LED-urilor.
Substraturile placate cu cupru epoxidic sunt cele mai utilizate substraturi în ambalajele electronice tradiționale. Au trei funcții: suport, conducție și izolație. Principalele sale caracteristici sunt: cost redus, rezistență ridicată la umiditate, densitate redusă, ușor de procesat, circuite micrografice ușor de realizat, potrivite pentru producția de masă. Însă, din cauza faptului că materialul de bază FR-4 este rășina epoxidică, un material organic cu conductivitate termică scăzută, rezistența la temperaturi ridicate este slabă, așa că FR-4 nu se poate adapta cerințelor de ambalare a LED-urilor de mare densitate și putere, fiind utilizat în general doar în ambalaje pentru LED-uri de mică putere.
Materialele substratului ceramic sunt în principal alumină, nitrură de aluminiu, safir, sticlă borosilicată etc. Comparativ cu alte materiale substrat, substratul ceramic are următoarele caracteristici în ceea ce privește proprietățile mecanice, proprietățile electrice și proprietățile termice:
(1) Proprietăți mecanice: Rezistența mecanică poate fi utilizată ca și componente de susținere; Prelucrare bună, precizie dimensională ridicată; Suprafață netedă, fără microfisuri, îndoiri etc.
(2) Proprietăți termice: Conductivitatea termică este mare, coeficientul de dilatare termică este similar cu cel al Si, GaAs și al altor materiale pentru cipuri, iar rezistența la căldură este bună.
(3) Proprietăți electrice: Constanta dielectrică este scăzută, pierderea dielectrică este mică, rezistența izolației și defectarea izolației sunt mari, performanța este stabilă la temperaturi ridicate și umiditate ridicată, iar fiabilitatea este ridicată.
(4) Alte proprietăți: Stabilitate chimică bună, fără absorbție de umiditate; Rezistent la ulei și la substanțe chimice; Netoxic, fără poluare, emisie mică de raze alfa; Structura cristalină este stabilă și nu se modifică ușor în intervalul de temperatură. Resurse abundente de materii prime.
Multă vreme, Al2O3 este principalul material de substrat pentru ambalaje de mare putere. Însă conductivitatea termică a Al2O3 este scăzută, iar coeficientul de dilatare termică nu se potrivește cu materialul cipului. Prin urmare, din punct de vedere al performanței, costului și protecției mediului, acest material de substrat nu poate fi cel mai ideal material pentru dezvoltarea de dispozitive LED de mare putere în viitor.Nitrură de aluminiuCeramica cu conductivitate termică ridicată, rezistență ridicată, rată de rezistență ridicată, densitate mică, constantă dielectrică scăzută, netoxică, precum și proprietăți excelente, cum ar fi coeficientul de dilatare termică potrivit cu Si, va înlocui treptat materialul tradițional de substrat pentru LED-uri de mare putere, devenind unul dintre cele mai promițătoare materiale de substrat ceramice în viitor, oferind o putere mai mare de 180W ~ 220w/mk².Regele Cântecoferă plăci cu circuite imprimate ceramice pentru nevoile dumneavoastră de PCB.