For tiden er organiske materialer, spesielt epoksyharpiksmaterialer, til lave priser og moden teknologi fortsatt i PCB-produksjon, og konvensjonelle organiske kretskort kan ikke oppfylle kravene til halvlederkretsintegrasjon fra to aspekter av varmespredning og termisk ekspansjonskoeffisienttilpasning, noe som stadig forbedrer seg. Keramisk materiale har god høyfrekvensytelse og elektrisk ytelse, og har høy termisk ledningsevne, kjemisk stabilitet og termisk stabilitet, og organiske substrater har ikke god ytelse. Dette er en ny generasjon storskala integrerte kretser og kraftelektroniske moduler som er ideelt for emballasjematerialer. Derfor, de siste årene,Keramisk PCB-korthar fått mye oppmerksomhet og rask utvikling.
Keramisk kretskort er et metallisert substrat basert på keramikk med gode termiske og elektriske egenskaper. Det er en effekttype LED-innkapsling, utmerket materiale, lilla lys, ultrafiolett (MCM) og er spesielt egnet for mange chip-pakkesubstrater som direktebinding (COB) chip-innkapslingsstruktur. Samtidig kan det også brukes som varmeavledningskretskort for andre høyeffekts halvledermoduler, storstrømsbrytere, reléer, telekommunikasjonsindustriantenner, filtre, solcelleomformere, etc.
Med utviklingen av høy effektivitet, høy tetthet og høy effekt i LED-industrien i inn- og utland, kan man se at fra 2017 til 2018 har den generelle innenlandske LED-produksjonen hatt en rask fremgang, økende effekt, og utviklingen av overlegen ytelse for varmespredningsmaterialer har blitt presserende for å løse problemet med LED-varmespredning. Generelt sett avtar LED-lyseffektiviteten og levetiden med økende koblingstemperatur. Når koblingstemperaturen overstiger 125 ℃, kan LED-en til og med svikte. For å holde LED-temperaturen lav, må man bruke høy varmeledningsevne, lav varmebestandighet og rimelig pakkeprosess for å redusere den totale varmebestandigheten til LED-en.
Epoksykobberbelagte substrater er de mest brukte substratene i tradisjonell elektronisk pakking. De har tre funksjoner: støtte, ledning og isolasjon. Hovedtrekkene er: lav kostnad, høy fuktighetsbestandighet, lav tetthet, enkel å bearbeide, enkel å realisere mikrografikkkretser, egnet for masseproduksjon. Men som et resultat av FR-4-basismaterialet er epoksyharpiks, et organisk materiale med lav varmeledningsevne og dårlig høy temperaturmotstand, slik at FR-4 ikke kan tilpasse seg kravene til høy tetthet og høy effekt LED-pakking, og brukes vanligvis bare i liten effekt LED-pakking.
Keramiske substratmaterialer er hovedsakelig alumina, aluminiumnitrid, safir, høyborsilikatglass, etc. Sammenlignet med andre substratmaterialer har keramisk substrat følgende egenskaper innen mekaniske egenskaper, elektriske egenskaper og termiske egenskaper:
(1) Mekaniske egenskaper: Mekanisk styrke kan brukes som støttekomponenter; God bearbeiding, høy dimensjonsnøyaktighet; Glatt overflate, ingen mikrosprekker, bøying osv.
(2) Termiske egenskaper: Varmeledningsevnen er stor, den termiske ekspansjonskoeffisienten samsvarer med Si og GaAs og andre chipmaterialer, og varmebestandigheten er god.
(3) Elektriske egenskaper: Den dielektriske konstanten er lav, det dielektriske tapet er lite, isolasjonsmotstanden og isolasjonsfeilen er høy, ytelsen er stabil under høy temperatur og høy luftfuktighet, og påliteligheten er høy.
(4) Andre egenskaper: God kjemisk stabilitet, ingen fuktighetsabsorpsjon; Oljebestandig og kjemikaliebestandig; Ikke-giftig, forurensningsfri, alfastråleutslipp er liten; Krystallstrukturen er stabil og endres ikke lett i temperaturområdet. Rikelig med råmaterialeressurser.
Al2O3 har lenge vært hovedsubstratmaterialet for høyeffektspakker. Men den termiske ledningsevnen til Al2O3 er lav, og den termiske ekspansjonskoeffisienten samsvarer ikke med chipmaterialet. Derfor, med tanke på ytelse, kostnad og miljøvern, kan ikke dette substratmaterialet være det mest ideelle materialet for utvikling av høyeffekts-LED-enheter i fremtiden.AluminiumnitridKeramikk med høy varmeledningsevne, høy styrke, høy motstandshastighet, liten tetthet, lav dielektrisk konstant, giftfri, samt utmerkede egenskaper som termisk ekspansjonskoeffisient og matching med Si, vil gradvis erstatte tradisjonelt LED-substratmateriale med høy effekt og bli et av de mest lovende fremtidige keramiske substratmaterialene, med en effekt på over 180W ~ 220w/mk.Kongesangtilbyr keramiske kretskort for dine PCB-behov.