Yükseliş ve düşüşünün temel nedeni malzemenin özelliklerine göre belirlenir. Büzülmesi sorunu çözmek için Sert-Esnek PCB Kurulu , bize esnek plaka Polimid'in malzemeye kısa bir giriş olsun:
(1) polimid kurşunsuz lehim ısıl işlem termal şok dayanabilir, mükemmel termal bir performansa sahiptir;
(2) En cihazlar üreticileri kullanma eğiliminde esnek devreler kurulu sinyal bütünlüğünü vurgulamak gerekir küçük cihazlar için;
(3) poliimid, yüksek bir cam geçiş sıcaklığına ve yüksek erime noktalı özelliklere sahiptir
350 ℃ veya daha fazla işlenecek normal koşullar;
(4) organik bir çözünme, poliimid yaygın organik çözücüler içinde çözünmez.
Esnek plaka malzemesi kadar ve ana baz malzeme PI ve yapıştırıcı ile aşağı, yani, PI imidasyon ile büyük bir ilişki, imidizasyon yüksek derecesi, daha güçlü bir kontrol edilebilirlik bir ilişkisi vardır.
Normal üretim kurallarına göre, sonra, esnek kurulu kesme ve grafik çizgisi oluşturan, ve katı ve sıkıştırma işleminde yumuşak kombinasyonu grafik hat aşındırma, satır yoğunluğu ve yönde büyüme ve kasılma değişen derecelerde olacaktır , tüm yönetim kuruluna stresinden yeniden yönlendirilmesi yol ve sonunda yukarıya kurulu ve değişikliklere aşağı genel düzenlemeye yol açacak; film ve temel malzeme Pl genleşme katsayısı olan yüzey kaplama olarak, yumuşak ve sert birleştirme işleminde genleşme bir dereceye kapsamında, tutarsız.
Doğa nedenle kaynaktan, herhangi bir malzeme artar ve sıcaklık etkilenir ve de uzun bir sonucu olarak bir PCB üretim işlemi, malzeme çok sıcak ıslak işleminden sonra, daha yüksek çekme değeri ince değişiklikler farklı derecelerde olabilir, ancak gerçek uzun vadede üretim tecrübesi, değişim ya da normal.
Nasıl kontrol etmek ve geliştirmek için?
Açıkçası, malzemenin her bir merdanenin dahili gerilimi farklıdır ve plakaların her bir seri işlem kontrolü aynı olmaz. Bu nedenle, malzeme genleşme katsayısı kontrol işlem kontrolü ve veriler, istatistiksel analizde deney bazların bir sayıda göre özellikle önemlidir. Fiili operasyonda, esnek bir levha çekme aşamaya ayrılır:
The Birinci fırın tabakaya açıklıktan olan, Bu aşama, çoğunlukla sıcaklık etkilerinden kaynaklanır:
yükseliş ve stabilite düşmesi nedeniyle pişirme plakası, ilk önce bir birleşik madde, her bir pişirme plakası ısıtma öncül altında, kontrol tutarlılık işlemek ve işlemleri, soğutma gözü kapalı verimliliği takip olup, tutarlı olması ve son halini alan koymalıdır sağlamak ısı dağılımı için hava içinde plakalar. tek yol malzemesi genişleme ve daralma nedeniyle iç stresi en aza indirmek için.
The İkinci faz, desen transfer sürecinde meydana geldi. Bu aşamanın büzülme temel malzemede gerilme oryantasyon değişikliği kaynaklanır.
hattı transfer işlemi stabil olduğundan emin olmak için, tüm pişirme tabakası önce kapalı düzeyde olmalıdır basınç zar yüzeyi hemen sonra kimyasal temizleme hattı yüzey ön-muamele yoluyla taşlama işlemleri,, tahta yüzey ayakta olamazdı ve maruz kalma süresi sonrasında yeterli olmalıdır , bitiş çizgisi transferi sonrası stres oryantasyon değişikliği nedeniyle, esnek plaka de, kontrol hassasiyeti ile kombinasyon halinde sert ve yumuşak hattın böylece film dengeleme kontrol ilişkileri kıvrım ve büzülme farklı derecede sunacak aynı zamanda, esnek plaka artar ve değer aralığının belirlenmesinden, destekleyici katı panel veri olarak üretimidir.
The Üçüncü kasılma faz sert ve yumuşak tahta pres işleminde meydana gelir, bu aşamada ana sıkıştırma parametreleri ve malzeme özellikleri belirlenmiştir.
Genişlemesinin bu aşamasında etkileyen faktörler çekirdeğin laminasyonun ısıtma hızı, basınç parametrelerinin ayarı, ve kalıntı bakır oranı ve kalınlık içerir. Genel olarak, küçük bir artık bakır oranı, çekme değeri daha fazla; yükseliş ve düşüş değeri daha büyük çekirdek daha incedir. Ancak, büyük küçüğe, aşamalı bir süreçtir, bu yüzden filmin telafisi özellikle önemlidir. Buna ek olarak, niteliği nedeniyle Esnek levha ve sert tahta malzemesi olarak, dengeleme dikkate alınması gereken bir başka faktördür.