La causa de la pujada i la caiguda es determina per les característiques del material. Per resoldre el problema de la contracció de la placa PCB rígid-flexible , ens va deixar una breu introducció al material de la placa flexible de poliimida:
(1) la poliimida té un excel·lent rendiment tèrmic, pot suportar el xoc tèrmic del tractament tèrmic de soldadura sense plom;
(2) La majoria dels fabricants de dispositius tendeixen a utilitzar tauler de circuits flexibles per a petits dispositius que necessiten per emfatitzar integritat del senyal;
(3) de poliimida té una temperatura de transició vítria elevada i les característiques de punt de fusió alt,
circumstàncies normals per a ser processats a 350 ℃ o més;
(4) En la dissolució orgànica, poliimida és insoluble en dissolvents orgànics comuns.
material de la placa flexible de dalt a baix amb el principal PI material base i la cola té una relació, és a dir, una gran relació amb la imidación de PI, major serà el grau de imidización, més fort és la controlabilitat.
Segons les regles normals de producció, després de placa flexible tall, i la formació de la línia de gràfics, i la combinació de rígid i suau en el procés de compressió tindran graus variables de creixement i contracció de la línia de gravat gràfics, la intensitat de la línia i la direcció , donarà lloc a la reorientació de la tensió de tota la junta, i eventualment conduir a la regulació general de la taula cap amunt i cap avall els canvis; en el procés de combinar el tova i dura, com la superfície de pel·lícula de recobriment i el coeficient d'expansió PI material base és incompatible, en l'àmbit d'un cert grau d'expansió.
De la raó naturalesa, qualsevol material augmenta i es veu afectada per la temperatura i, com a resultat de llarg en la producció de PCB procés, el material després que molts procés humit calenta, més valor de contracció pot tenir diferents graus de canvis subtils, però a llarg termini de l'actual experiència en la producció, el canvi o regular.
Com controlar i millorar?
Estrictament parlant, la tensió interna de cada rotllo de material és diferent, i el control del procés de cada lot de plaques no serà exactament el mateix. Per tant, el control del coeficient de dilatació del material es basa en un gran nombre de bases experimentals sobre el control de processos i anàlisi estadística de dades és particularment important. En l'operació real, la contracció de la placa flexible es divideix en etapes:
La primer és de l'obertura de la safata de forn, Aquesta etapa és causada principalment per l'efecte de la temperatura:
Per assegurar que la placa de cocció causat per la pujada i la caiguda de l'estabilitat, el primer per a processar consistència control, sota la premissa d'un material unificat, cada calefactors de placa de cocció i les operacions de refredament ha de ser consistent, no persegueix cegament eficiència, i posar l'acabat plaques en l'aire per a la dissipació de calor. L'única manera de minimitzar la tensió interna causada per l'expansió i contracció de material.
La segona fase es va produir en el procés de transferència de patró. La contracció d'aquesta etapa és causada principalment pel canvi d'orientació dels esforços en el material.
Per assegurar que el procés de transferència de línia és estable, Totes les safates de forn no podrien ser rutines, directament a través de la superfície de la línia de neteja química pretractament, després de superfície de la membrana de pressió ha de anivellar, taula de superfície de suport abans i després del temps d'exposició han de ser suficients , després de la transferència línia de meta, a causa del canvi de l'orientació estrès, placa flexible presentarà un grau diferent de arrissat i contracció, per tant la relació de control de compensació de pel·lícula de la línia a la dura i tova en combinació amb la precisió de control, en al mateix temps, flexibles augments de plaques i determinació de la gamma de valors, és la producció de la base de dades de panell rígid de suport.
La tercera fase de la contracció es produeix en el procés de premsa tauler dur i tou, els principals paràmetres de compressió i propietats dels materials d'aquesta etapa es determinen.
Factors que influeixen en aquesta fase d'expansió inclouen la velocitat d'escalfament de la laminació, l'ajust dels paràmetres de pressió, i la taxa de coure residual i el gruix del nucli. En general, com més petit és la taxa de coure residual, major serà el valor de contracció; el més prim el nucli, més gran és el valor de la pujada i la caiguda. No obstant això, de gran a petit, és un procés gradual, de manera que la compensació pel·lícula és particularment important. A més, a causa de la naturalesa de la placa flexible i tauler rígid material, la seva compensació és un factor addicional que s'ha de tenir en compte.