Příčinou vzestupu a poklesu je určena vlastnostmi materiálu. Chcete-li vyřešit problém smrštění tuhých Flexibilní PCB rady , dejte nám stručný úvod do materiálu pružné desky polyimid:
(1), polyimidu má vynikající tepelné vlastnosti, může vydržet teplotní šok bezolovnatého pájení tepelného zpracování;
(2) Většina výrobců zařízení mají tendenci používat flexibilní obvodů deska pro malá zařízení, které je potřeba zdůraznit, integritu signálu;
(3) PA má vysokou teplotu skelného přechodu a vysokými parametry bod tání,
za normálních okolností, které mají být zpracovány při 350 ° C nebo více;
(4) V ekologickém rozpouštění, polyimid je nerozpustná v běžných organických rozpouštědlech.
Flexibilní deska materiál nahoru a dolů s hlavním základního materiálu PI a lepidla má vztah, který je, velký vztah s imidation PI, tím vyšší je stupeň imidizaci, tím silnější je ovladatelnost.
Podle běžných výrobních předpisů, po pružná deska řezání, a vytvoření grafické linie, a kombinace tuhé a měkké v procesu komprese bude mít různé stupně růstu a kontrakce v grafické čáry leptání, intenzita linie a směru povede k přeorientování stresu celé desky, a nakonec vést k obecné úpravy desky nahoru a dolů změn; v procesu kombinování měkké a tvrdé, jako povrch krycí fólie a základní materiál PI koeficient roztažnosti je nekonzistentní, V rámci určitého stupně expanze.
Z povahy důvodu jakýkoliv materiál se zvyšuje a je ovlivněna teplotou, a v důsledku dlouhé ve PCB výroba procesu, materiál po mnoho horkých mokrým procesem, vyšší hodnoty smrštění mohou mít různé stupně jemných změn, ale z dlouhodobého hlediska skutečného výroba zkušenosti, změna nebo pravidelná.
Jak kontrolovat a zlepšovat?
Přesněji řečeno, vnitřní pnutí každé role materiálu je odlišná, a řízení procesu každé šarže desek nebude přesně stejné. Proto je kontrola koeficientu roztažnosti materiálu je založen na velkém množství experimentálních základen na řízení procesů a dat statistické analýzy je obzvláště důležité. Ve skutečném provozu je smrštění pružné desky je rozdělen do etap:
The První je od otvoru na plech, Toto stádium je způsobeno především vliv teploty:
Aby bylo zajištěno, že pečicí deska způsobené vzestupem a pádem stability, první zpracování konzistence řídící, za předpokladu jednotného materiálu, každé pečicí deskou vytápění a chlazení operace musí být v souladu, ne slepě usilovat o účinnost, a dát hotový desky ve vzduchu pro odvod tepla. Jediným způsobem, jak minimalizovat vnitřní pnutí způsobené materiálu roztahování a smršťování.
The Druhá fáze nastala v procesu přenosu vzoru. Smrštění této etapy je způsobeno především změnou orientace napětí v materiálu.
Aby se zajistilo, že proces přenosu linka je stabilní, by všechny plechy není mele, přímo prostřednictvím chemické čištění linky předúprava povrchu, po tlak povrchu membrány musí ustálit, povrch desek stojící před a po době působení, musí být dostatečná , po převodu čáře, v důsledku změny orientace stresu, flexibilní deska představí různý stupeň zkadeření a kontrakce, tedy ovládací vztah kompenzace fólie linky na pevný a měkký v kombinaci s přesností řízení, na ve stejnou dobu, flexibilní zvyšuje deska a zjištění rozsahu hodnot, je výroba jeho podpůrné tuhého panelu datové základny.
The Třetí fáze poklesu dochází v procesu tvrdé a měkké desky lisu, hlavní kompresní parametry a vlastnosti materiálů, z této fáze jsou určeny.
Faktory ovlivňující tuto fázi expanze zahrnují rychlosti zahřívání laminace, nastavení parametrů tlaku a zbytkové míry mědi a tloušťky jádra. Obecně platí, že čím menší je reziduální měď, tím větší hodnotu smrštění; čím tenčí je jádro, tím vyšší je hodnota vzestupu a pádu. Nicméně, z velké na malé, je postupný proces, takže kompenzace film je obzvláště důležitá. Kromě toho, vzhledem k povaze pružná deska a pevná deska materiálu, jeho náhrada, je dalším faktorem, který je třeba zvážit.