Príčinou vzostupu a poklesu je určená vlastnosťami materiálu. Ak chcete vyriešiť problém zmrštenie tuhých Flexibilné PCB rady , dajte nám stručný úvod do materiálu pružnej dosky polyimid:
(1), polyimidu má vynikajúce tepelné vlastnosti, môže vydržať teplotný šok bezolovnatého spájkovanie tepelného spracovania;
(2) Väčšina výrobcov zariadení majú tendenciu používať flexibilné obvodov doska pre malé zariadenia, ktoré je potrebné zdôrazniť, integritu signálu;
(3) PA má vysokú teplotu skleného prechodu a vysokými parametrami bod topenia,
za normálnych okolností, ktoré majú byť spracované pri 350 ° C alebo viac;
(4) V ekologickom rozpúšťanie, polyimid je nerozpustná v bežných organických rozpúšťadlách.
Flexibilný doska materiál hore a dole s hlavným základného materiálu PI a lepidlá má vzťah, ktorý je, veľký vzťah s imidation PI, tým vyšší je stupeň imidizaci, tým silnejší je ovládateľnosť.
Podľa bežných výrobných predpisov, po pružná doska rezanie, a vytvorenie grafické línie, a kombinácia tuhé a mäkké v procese kompresie bude mať rôzne stupne rastu a kontrakcie v grafickej čiary leptanie, intenzita línie a smeru povedie k preorientovaniu stresu celej dosky, a nakoniec viesť k všeobecnej úpravy dosky hore a dole zmien; v procese kombinovania mäkké a tvrdé, ako povrch krycej fólie a základný materiál PI koeficient rozťažnosti je nekonzistentné, V rámci určitého stupňa expanzie.
Z povahy dôvodu akýkoľvek materiál sa zvyšuje a je ovplyvnená teplotou, a v dôsledku dlhej vo PCB výroba procese, materiál po mnoho horúcich mokrým procesom, vyššie hodnoty zmrštenia môžu mať rôzne stupne jemných zmien, ale z dlhodobého hľadiska skutočného výroba skúsenosti, zmena alebo pravidelná.
Ako kontrolovať a zlepšovať?
Presnejšie povedané, vnútorné pnutie každej role materiálu je odlišná, a riadenie procesu každej šarže dosiek nebude presne rovnaké. Preto je kontrola koeficientu rozťažnosti materiálu je založený na veľkom množstve experimentálnych základní na riadenie procesov a dát štatistickej analýzy je obzvlášť dôležité. V skutočnom prevádzky je zmrštenie pružnej dosky je rozdelený do etáp:
The Prvá je od otvoru na plech, Toto štádium je spôsobené predovšetkým vplyv teploty:
Aby sa zabezpečilo, že doska na pečenie spôsobené vzostupom a pádom stability, prvé spracovanie konzistencie riadiace, za predpokladu jednotného materiálu, každé pečenie doskou vykurovanie a chladenie operácie musia byť v súlade, nie slepo usilovať o účinnosť, a dať hotový dosky vo vzduchu pre odvod tepla. Jediným spôsobom, ako minimalizovať vnútorné pnutie spôsobené materiálu rozťahovanie a zmršťovanie.
The Druhá fáza nastala v procese prenosu vzoru. Zmrštenie tejto etapy je spôsobené predovšetkým zmenou orientácie napätia v materiáli.
Aby sa zabezpečilo, že proces prenosu linka je stabilný, by všetky plechy nie je melie, priamo prostredníctvom chemické čistenie linky predúprava povrchu, po tlak povrchu membrány musí ustáliť, povrch dosiek stojaci pred a po dobe pôsobenia, musí byť dostatočná , po prevode čiare, v dôsledku zmeny orientácie stresu, flexibilná doska predstaví rôzny stupeň zrnenia a kontrakcie, teda vzťah ovládania kompenzácie fólie linky na pevný a mäkký v kombinácii s presnosťou riadenia, na v rovnakom čase, flexibilné zvyšuje doska a zistenie rozsahu hodnôt, je výroba jeho podporné tuhého panelu dátovej základne.
The Tretia fáza poklesu dochádza v procese tvrdé a mäkké dosky lisu, hlavné kompresný parametre a vlastnosti materiálov, z tejto fázy sú určené.
Faktory ovplyvňujúce túto fázu expanzie zahŕňajú rýchlosti zahrievania laminácie, nastavenie parametrov tlaku a zostatkovej miery medi a hrúbky jadra. Všeobecne platí, že čím menšia je reziduálny meď, tým väčšiu hodnotu zmrštenia; čím tenšie je jadro, tým vyššia je hodnota vzostupu a pádu. Avšak, z veľkej na malé, je postupný proces, takže kompenzácia film je obzvlášť dôležitá. Okrem toho, vzhľadom na povahu pružná doska a pevná doska materiálu, jeho náhrada, je ďalším faktorom, ktorý treba zvážiť.