1. De ce este cerința de bord circuit foarte plat
În linia de inserare automată, în cazul în care placa de circuit de imprimare nu este plat, aceasta va face ca locația să fie inexacte, componentele nu pot fi introduse în gaura și suprafața plăcii, și chiar mufa automată loader.When placa PCB care asamblate componentă este sudată după lipire, iar piciorul elementului este dificil de a fi tăiat neatly.The PCB bord , de asemenea , nu poate fi instalat în cutia mașinii sau socket -ului din mașină, așa, de asamblare PCB fabrica placa de întâlnire deformata este de asemenea foarte troublesome.At prezent, placa de circuit de imprimare a intrat în epoca de instalare de suprafață și de instalare cip, iar circuitul de bord fabrica de asamblare imprimate trebuie să fie mai mult și mai strictă cu cerința a plăcii deformate.
2. Metode standard și de încercare pentru urzeală
Potrivit Statelor Unite IPC-6012 (ediția 1996) << rigid imprimate identificare placă de circuit și specificațiile de performanță >>, curbarea maximă admisibilă și deformarea plăcii de montaj de suprafață este de 0,75%, și toate alte placi pCB sunt permise 1,5% .Aceasta a crescut cerințele pentru suprafața de montare placa placa de ipc-rb-276 (versiunea 1992) .La prezent, gradul de urzeală a licenței fiecărui electronice de asamblare pCB de plante, indiferent dublu sau mai multe straturi pCB, 1.6mm grosime, de obicei , 0,70 ~ 0,75%, multe SMT, placa BGA, cerința este de 0,5% .Some electronice fabricile frământau pentru o creștere de 0,3 la sută în standardele urzit și măsurile de testare colmatare urmați gb4677. 5-84 sau ipc-tm-650.2.4.22b.Put PCB bord pe o platformă verificată, acul de testare pentru a deforma gradul de cel mai mare nivel local, pentru a testa diametrul acului, împărțit la lungimea curbei de PCB bord, urzeală gradul de placa de circuit imprimat poate fi calculată.
3. rasucire în timpul fabricației procesului de
proiectare 1. Inginerie: proiectarea plăcii de circuit de imprimare se notează:
A. Dispunerea preimpregnată între straturi trebuie să fie simetrice, cum ar fi cele șase laminate PCB Board , grosimea de 1 ~ 2 și 5 ~ 6 straturi trebuie să fie în concordanță cu numărul pieselor semi-solidificat, altfel presiunea stratului va fi ușor de urzeală.
B. Multi-laminate PCB de bază și se utilizează tablete semi-cured în produse același furnizorului.
C. Suprafața liniilor A și B exterioare trebuie să fie cât mai aproape possible.If O față este o suprafață mare de cupru, iar B este doar câteva linii, placa este ușor să se deformeze după etching.If cele două laturi ale diferență zonă linie este prea mare, puteți adăuga unele grilă indiferente pe partea slabă, pentru a echilibra.
2, coacere bord înainte de tăiere:
CCL bord coacere PCB înainte de tăiere (150 de grade, 8 ± 2 ore) în scopul este de a elimina umezeala din interiorul bord, și să facă rășina întărită în interiorul plăcii, eliminând în continuare stres rezidual în placă, care este de ajutor pentru a preveni placa warping.At prezent multe PCB, față-verso, plăci PCB multi-strat încă să adere la pre-blanking sau post-coacere step.But există , de asemenea , o fabrica de fabricare a PCB bord, acum placa de circuit PCB fabrica regulile privind timpul de coacere , de asemenea , bordul inconsistente, variind de la 4 la 10 ore, a sugerat că clasa în funcție de producția de imprimate placa de circuiteși cererea clientului pentru grade de urzeală decide.Cut în bucăți sau după întreaga piesă de coace coace cuptor Taiati materiale, cele două metode sunt fezabile, este recomandat de tăiere bord după tăiere. Placa interior trebuie să fie , de asemenea , uscarea bord.
3. urzeală și bătătură de prepreg:
După laminarea preimpregnat, contracția în urzeală și bătătură direcții este diferit, iar direcțiile de urzeală și bătătură trebuie să se facă distincție atunci când blanking și stacking.Otherwise, este ușor să se deformeze placa terminat după laminare, chiar dacă este greu de corectat. Multi-strat PCB motive urzit, multe dintre laminarea țesăturii preimpregnate , atunci când urzeală și bătătură nu a distinge între, duplicarea fără discernământ cauzate de.
Cum să se facă distincția între latitudinea și longitudinea? Roll prepreg rulată direcție este urzeală, iar direcția lățimii este bătătură; panou din folie de cupru pentru partea lungă a părții latitudinale, scurt este urzeală, în cazul în care nu sunt sigur pentru a verifica cu producătorul sau furnizorul.
4. Stresul după laminare:
bord PCB multistrat, după îndeplinirea la cald presare la rece presare tăiat sau de frezat bavuri, apoi plat pe coacere în cuptor la 150 de grade Celsius timp de 4 ore, astfel încât stresul intraplate treptat de eliberare și de a face rășina întărită , această etapă este omisă.
5. Necesitatea de a îndrepta placa subțire în timp ce placare:
0.4 ~ 0.6mm subțire multi-strat PCB bord pentru placa de circuit placare și placare grafic ar trebui să fie realizate din role de laminare speciale, linie de placare automată pe clema FEIBA NF pe foaia, cu o bară rotundă la întregul clip de pe Fiba şirurile sunt înșirate împreună pentru a îndrepta toate plăcile de circuite imprimate pe rola , astfel încât plăcile placată nu se va deforma. Fără această măsură, după placare douăzeci sau treizeci de microni de strat de cupru, foaia va fi îndoit, și dificil de remediu.
6. Consiliul de răcire după nivelare cu aer cald:
Aerul cald al imprimate placa de circuite este afectat de temperatura ridicată a jgheabului de lipire (aproximativ 250 de grade Celsius). După ce este îndepărtat, acesta ar trebui să fie pus în placa de marmură sau din oțel plat să se răcească în mod natural, iar apoi mașina de post-procesare este cleaned.This este bun pentru curbarea fabrica boards.Some pentru a spori luminozitatea suprafeței de plumb , staniu, placa în apă rece, imediat după nivelare cu aer cald după câteva secunde în reprelucrarea, o astfel de febră un șoc rece, pentru anumite tipuri de placi este de natură să producă colmatare, plus stratificat sau blister.In, aer pat plutitor poate fi adăugat pentru a răci echipamentul.
7. colmatare de prelucrare bord:
Într - o fabrică de bine gestionate, placa va avea un cec planeitate 100% la inspecția finală. Toate plăcile pcb neacceptabile vor fi culese, plasate într - un cuptor, la cuptor la 150 de grade Celsius presiune și grele timp de 3 până la 6 ore, și sub presiunea răcire naturală. Apoi descarcă placa și scoateți placa PCB, în verificarea planeitate, astfel încât o parte a plăcii pot fi salvate, iar unele plăcile cu circuite imprimate trebuie să fie de două până la trei ori mai mare pentru a se coace în level.If anti menționate mai sus -warping măsuri de proces nu sunt puse în aplicare, unele coacere bord este inutil, scoase din uz numai.