1. 왜 배선판 요구 매우 평평한
인쇄 회로 기판이 평탄하지 않은 경우, 그 위치가 부정확하게되며, 자동 삽입 라인의 구성 요소는 플레이트의 구멍 표면에 삽입 할 수 없다 심지어 자동 플러그 loader.When 구성 요소를 조립 PCB 기판 납땜 후 용접 및 요소의 발은 neatly.The PCB 보드는 컴퓨터 상자 또는에서 소켓에 설치할 수 없습니다 절단하기가 어렵습니다 기계이므로, 워핑은 PCB 조립 공장 회의 플레이트는 또한 매우 troublesome.At 존재하는 인쇄 회로 기판 표면에 설치 칩 설치 시대에 진입하고 있으며, 인쇄 회로 기판의 조립 공장이 요건보다 더 엄격해야 만곡 판.
경사 2. 표준 및 시험 방법
은 미국 IPC-6012 (1996 판) << 리지드 프린트 배선판 식별 및 성능 사양 >> 표면 장착 판의 허용 최대 휨이나 왜곡에 따라서는 0.75 %이고, 모든 다른 PCB 보드는 1.5 %가 .This은 IPC-RB-276 (1992 버전) .At 존재하는 각각의 라이센스의 휘어짐 정도의 조각 판 장착되지 표면에 대한 요구 증가 허용 전자 PCB 어셈블리 없이 이중, 식물 또는 다층 PCB, 1.6mm의 두께는 보통 0.70 ~ 0.75 %, 많은 SMT, BGA 플레이트는 요구 0.5 %가 공장 워핑 기준에서 0.3 % 증가를 위해 교반된다 K2661에 전자 시험 휨 대책 gb4677를 수행한다. 검증 된 플랫폼에서 5-84 또는 IPC-TM-650.2.4.22b.Put의 PCB 보드 테스트 바늘 PCB 보드 경사 곡선 길이로 나눈 바늘의 직경, 테스트, 최대 로컬 정도 워프 상기 인쇄 회로 기판의 정도가 계산 될 수있다.
프로세스 제조시 3. 워핑
1. 엔지니어링 디자인 : 인쇄 회로 기판의 설계를 언급한다 :
A.는 층간 프리프 레그의 배치가 여섯 개 라미네이트로서, 대칭되도록 권고 PCB 보드 , 1~2의 두께 5 ~ 6 층 달리 층 압력 휘게하기 쉬운 것, 반 - 응고 부분의 개수와 일치한다.
B. 코어 PCB의 멀티 - 적층 반경 화 정제 같은 공급 업체의 제품에 사용된다.
얼굴이 큰 구리 표면이고, B는 몇 줄 것이다 possible.If로서 C.가 외측 A 및 B 라인의 면적 가까이 있어야 플레이트 etching.If 이후의 양면을 휘게하기 쉽다 선 영역의 차이가 너무 큰, 당신은 균형을 위해, 린 측면에서 무관심 그리드를 추가 할 수 있습니다.
도 2는, 베이킹 기판 절단 전 :
CCL 베이킹 PCB 기판을 절단하기 전에 (150도, 8 ± 2 시간)를 위해, 보드 내부의 수분을 제거하고, 수지를 상기 플레이트에 잔류 응력을 제거 접시 내에 경화하기 위해 어떤 보드가 현재, 많은 양면 PCB는, 다층 PCB 보드는 여전히 준수 warping.At 방지하기 위해 도움이 사전 블랭킹 또는 사후 제빵 step.But 또한 현재 일부 PCB 보드 제조 공장, PCB의 회로 기판이 있습니다 공장 베이킹 보드 시간 규칙은 일관성, 범위는 4 ~ 10 시간에서, 클래스의 생산에 따른 제안 인쇄 회로 기판및 워프도에 대한 고객의 요구 조각으로 decide.Cut하거나 빵 빵의 전체 조각 후 오븐을 잘라 물질은 두 가지 방법으로이를 절단 후의 도마 권장 가능하다. 내부 판은 또한 기판을 건조해야한다.
3. 경사 및 프리프 레그의 씨실 :
프리프 레그 적층 한 후, 경사 및 위사 방향의 수축률이 상이하고, 블랭킹 stacking.Otherwise 때 날실과 씨실 방향으로는 구별되어야하며, 그 후에 완성 된 플레이트를 휘게하기 쉽다 라미네이팅, 그것을 해결하기 어려운 경우에도 마찬가지입니다. 멀티 레이어 PCB의 날실과 씨실 사이를 구분하지 않았을 때 프리프 레그의 적층 많은 워핑 이유, 무분별한 복제에 의해 발생.
어떻게 위도와 경도를 구별하는 방법? 롤 프리프 레그 방향이 경사이고, 폭 방향의 위사 인 올리고; 제조업체 또는 공급 업체와 확인 확실하지 않은 경우 위도, 짧은 쪽의 긴 측 동박 보드, 워프입니다.
4. 스트레스 적층 후 :
다층 PCB 보드의 intraplate 응력 서서히 해제하고 수지를 경화 할 수 있도록, 4 시간 동안 오븐에서 150도 섭씨에서 베이킹 한 후 평면 열간 냉간 프레스 절단 또는 밀링 버 이행 후 이 단계는 생략된다.
도금하는 동안 제 필요성은 박판 곧게 :
0.4 ~ 0.6mm의 얇은 다층 PCB 보드 회로 기판 도금 그래픽 도금이 함께 특수 닙 롤, 시트에 Feiba 클립을 자동 도금 라인으로 이루어져야 FIBA에서 전체 클립은 환봉 문자열 도금 플레이트가 변형되지 않도록 상기 롤러에 모두 인쇄 회로 기판을 함께 묶인 곧게된다. 이 측정하지 않고, 구리 층의 2-30 미크론 도금 후, 시트가 구부러되며, 치료하기가 어렵습니다.
열풍 레벨링 후 냉각 6. 보드 :
의 열풍 인쇄 회로 기판 상기 땜납 통 (약 섭씨 250도)의 높은 온도에 의해 영향을 받는다. 이 제거 된 후, 자연 냉각 평탄 대리석이나 강판에 투입 한 다음, 후 처리 시스템은 cleaned.This 리드의 표면 휘도를 향상시킬 boards.Some 공장 휨 좋다이다되어야 보드의 특정 타입에 즉시 재에 몇 초 후에 열풍 레벨링 아웃 후, 주석, 냉수로 기판, 예컨대 열 저온 충격, 휨, 계층화 또는 blister.In 또한 생성 가능성은 공기 부동 침대 장비를 냉각시키기 위해 추가 할 수 있습니다.
7. 휨 기판 처리 :
잘 관리하는 공장이있는 경우, 이사회는 최종 검사에 100 %의 평탄도 검사를해야합니다. 모든 허용되지 않는 PCB 보드는 3 내지 6 시간 동안 섭씨 150도 무거운 압력 베이킹 오븐에 넣고, 추출한, 자연 냉각의 압력으로한다. 이어서 플레이트를 언로드하고 평탄성 검사에서, PCB 보드를 제거하므로 보드의 일부가 저장 될 수 있고, 일부 인쇄 회로 기판은 전술 한 안티 level.If하기 위해서는 2 ~ 3 배 베이킹 할 필요 공정 조치가 구현되지 워핑, 일부 보드 베이킹 쓸모 만 폐기됩니다.