1. ¿Por qué el requisito de la placa de circuito impreso es tan plano?
En la línea de inserción automática, si la placa de circuito impreso no es plana, provocará una ubicación imprecisa, los componentes no se podrán insertar en el orificio y la superficie de la placa, e incluso el cargador automático de conectores. Cuando la placa PCB que ensambla el componente se suelda después de la soldadura, y el pie del elemento es difícil de cortar limpiamente. La placa PCB tampoco se puede instalar en la caja de la máquina o en el zócalo de la máquina, por lo que la placa deformada que se encuentra en la fábrica de ensamblaje de PCB también es muy problemática. En la actualidad,placa de circuito impresoHa entrado en la era de la instalación de superficies y la instalación de chips, y la planta de ensamblaje de placas de circuitos impresos debe ser cada vez más estricta con el requisito de deformación de la placa.
2. Métodos estándar y de prueba para la deformación
Según la norma estadounidense IPC-6012 (edición de 1996) << especificaciones de identificación y rendimiento de placas de circuito impreso rígidas >>, la deformación y distorsión máxima permitida para la placa de montaje superficial es del 0,75 %, y para todas las demás placas de circuito impreso se permite el 1,5 %. Esto ha aumentado los requisitos para la placa de montaje superficial de la norma IPC-RB-276 (versión de 1992). Actualmente, el grado de deformación de la licencia de cadaensamblaje de PCB electrónicoplanta, ya sea PCB de doble o multicapa, 1,6 mm de espesor, generalmente 0,70 ~ 0,75%, muchas placas SMT, BGA, el requisito es 0,5%. Algunas fábricas de electrónica están presionando para que aumente 0,3 por ciento los estándares de deformación, y las medidas de prueba de deformación siguen gb4677.5-84 o ipc-tm-650.2.4.22b. Coloque la placa PCB en una plataforma verificada, la aguja de prueba en el grado de deformación local más grande, para probar el diámetro de la aguja, dividido por la longitud de la curva de la placa PCB, se puede calcular el grado de deformación de la placa de circuito impreso.
3. Deformación durante el proceso de fabricación
1. Diseño de ingeniería: se deberá tener en cuenta el diseño de la placa de circuito impreso:
A. La disposición del preimpregnado entre las capas debe ser simétrica, como en el caso de los seis laminados.Placa PCBEl grosor de las capas 1 a 2 y 5 a 6 debe ser consistente con el número de piezas semisolidificadas; de lo contrario, la presión de la capa será fácil de deformar.
B. En los productos del mismo proveedor se utilizarán placas de circuito impreso con núcleo multilaminado y tabletas semicuradas.
C. El área de las líneas exteriores A y B debe ser lo más similar posible. Si la cara A es una gran superficie de cobre y B es solo unas pocas líneas, la placa se deformará fácilmente después del grabado. Si la diferencia en el área de las líneas de ambos lados es demasiado grande, puede agregar una cuadrícula indiferente en el lado más delgado para equilibrar.
2. Tabla de hornear antes de cortar:
El horneado de la placa PCB antes del corte (150 grados, 8 ± 2 horas) tiene como objetivo eliminar la humedad del interior de la placa y curar la resina dentro de la misma, eliminando así la tensión residual en la placa, lo que ayuda a prevenir la deformación de la placa. Actualmente, muchas placas PCB de doble cara y multicapa siguen adhiriéndose al paso de pre-blanqueo o post-horneado. Sin embargo, también existen algunas fábricas de fabricación de placas PCB, donde las normas sobre el tiempo de horneado de las placas de circuitos impresos son inconsistentes, oscilando entre 4 y 10 horas. Se sugiere que la clase se ajuste a la producción.placa de circuito impresoy la demanda del cliente de grados de deformación para decidir. Cortar en piezas o después de hornear la pieza entera cortar el material en el horno, ambos métodos son factibles, se recomienda cortar la tabla después del corte. La tabla interior también debe ser una tabla de secado.
3. La urdimbre y la trama del preimpregnado:
Tras la laminación del preimpregnado, la contracción en las direcciones de la urdimbre y la trama es diferente, y es necesario distinguir entre ambas direcciones al troquelar y apilar. De lo contrario, es fácil que la placa acabada se deforme después de la laminación, aunque resulte difícil corregirlo.PCB multicaparazones de deformación, muchas de las laminaciones del preimpregnado cuando no se distinguían la urdimbre y la trama, duplicación indiscriminada causada por.
¿Cómo distinguir entre latitud y longitud? En el preimpregnado enrollado, la dirección hacia arriba es la urdimbre y la dirección del ancho es la trama; en el tablero de lámina de cobre, el lado largo es latitudinal y el lado corto es urdimbre. Si no está seguro, consulte con el fabricante o proveedor.
4. Tensión después del laminado:
En el caso de placas de circuito impreso multicapa, después de realizar el corte por prensado en caliente o en frío, o el fresado de las rebabas, se colocan planas en un horno a 150 grados Celsius durante 4 horas para que la tensión entre placas se libere gradualmente y la resina se cure. Este paso se omite.
5. Es necesario enderezar la placa delgada durante el proceso de galvanoplastia:
0,4 ~ 0,6 mm de espesorplaca PCB multicapaPara el recubrimiento de placas de circuito impreso y el recubrimiento gráfico, se debe utilizar un rodillo de presión especial. La línea de recubrimiento automática sujeta la placa mediante una pinza Feiba, con una barra redonda que une las pinzas. Los hilos se enderezan para mantener las placas de circuito impreso en el rodillo y evitar que se deformen. Sin esta medida, tras depositar una capa de cobre de veinte o treinta micras, la placa se doblará y será difícil corregir el defecto.
6. Enfriamiento de la placa después de la nivelación con aire caliente:
El aire caliente delplaca de circuito impresose ve afectado por la alta temperatura de la cubeta de soldadura (alrededor de 250 grados Celsius). Después de retirarlo, debe colocarse en una placa plana de mármol o acero para que se enfríe naturalmente, y luego se limpia la máquina de posprocesamiento. Esto es bueno para la deformación de las placas. Algunas fábricas para mejorar el brillo de la superficie del plomo, estaño, la placa en agua fría, inmediatamente después de que el aire caliente se nivele después de unos segundos en el reprocesamiento, tal fiebre un choque de frío, para ciertos tipos de placas es probable que produzca deformación, capas o ampollas. Además, se puede agregar una cama flotante de aire para enfriar el equipo.
7. Procesamiento de tableros deformados:
En una fábrica bien gestionada, la placa se someterá a una verificación de planitud del 100% en la inspección final. Todas las placas PCB inaceptables se seleccionarán, se colocarán en un horno, se hornearán a 150 grados Celsius y alta presión durante 3 a 6 horas, y se enfriarán de forma natural. Luego se descargará la placa y se retirará la PCB, en la verificación de planitud, para que parte de la placa pueda recuperarse y algunas partes no.placas de circuitos impresosEs necesario hornear dos o tres veces para nivelar. Si no se implementan las medidas de proceso anti-deformación mencionadas anteriormente, algunos horneados de tableros son inútiles y solo se pueden desechar.