1. Zašto je uslov ploča vrlo ravno
u automatske linije za umetanje, ako je štampanje ploči nije ravan, to će izazvati lokaciju da je netačna, komponente se ne može umetnuti u otvor i površinu ploče, pa čak i automatski utikač loader.When pCB ploču koja je okupila komponenta je zavaren nakon lemljenja, i podnožju elementa je teško rezati neatly.The pCB odbor također ne može biti instaliran u mašini kutiji ili utičnicu u stroj, tako, na sastanku tvornica ploča pCB skupština iskrivljen je također vrlo troublesome.At ovom trenutku, štampanje ploču je ušao u doba površine i instalacija čip, a štampana tvornicu ploča mora biti sve više i više stroge sa zahtjevom ploče iskrivljeni.
2. Standard i metode ispitivanja za warp
Prema SAD IPC-6012 (1996 izdanje) << krute štampana identifikaciju ploča i specifikacije performanse >>, dozvoljeni maksimum savijanja i izobličenja montažnu ploču površina je 0,75%, a sve drugi pCB ploče dozvoljeno 1,5% .Ovaj je povećao zahtjeve za površinu montažnu ploču odbora IPC-rb-276 (1992 verzija) .At prisutan, warp stepen licence svakog elektronskog pcb montaža postrojenja, bez obzira na dvostruko ili multi-layer pCB, 1.6mm debljine, obično 0,70 ~ 0,75%, mnogi SMT, BGA ploča, uslov je za 0,5% .Neke elektronike fabrike pozivima za povećanje 0,3 posto u savijanja standarda, kao i mjere test iskrivljenja pratiti gb4677. 5-84 ili IPC-tm-650.2.4.22b.Put PCB ploču na verifikovan platformi, test iglu u warp stepen najvećih lokalnih, da testira promjera igle, podijeljena dužine kriva PCB odbora, warp može se izračunati stupanj štampane ploče.
3. deformacija u procesu proizvodnje
1. inženjering dizajn: dizajn štampe ploču upisuje se:
A. Raspored predimpregniranog između slojeva treba da bude simetričan, kao što je šest laminata PCB odbora , debljina 1 ~ 2 i 5 ~ 6 slojeva treba biti u skladu sa brojem polu-učvrstila komada, inače pritisak sloj će biti lako u warp.
B. Multi-laminirana jezgra PCB i polu sušen tablete mogu se koristiti u proizvodima istog dobavljača.
C. području vanjskog A i B linije treba da bude što bliže possible.If Lice je veliki bakra površinu, a B je samo nekoliko redova, ploče se lako warp nakon etching.If dvije strane razlika linija područje je prevelika, možete dodati neki ravnodušni rešetku na lean strani, kako bi se uravnotežiti.
2, pečenje odbor prije rezanja:
CCL pečenje PCB ploču prije rezanja (150 stepeni, 8 ± 2 sata) u cilju je da se ukloni vlaga unutar odbora, a čine smole ispravi u roku od ploča, dalje eliminisanje zaostali napon u ploču, koja korisno je spriječiti odbora warping.At sadašnjosti, mnogi dvostrana pcb, multi-layer pCB ploče i dalje pridržava prethodno montažnim ili post-pečenje step.But postoje i neke pCB odbora za proizvodnju tvornice, sada pCB ploču fabrika pravila vreme pečenja odbora nedosljedan, u rasponu od 4 do 10 sati, predložio je da klasa prema proizvodnju štampanu pločui potražnje kupaca za warp stepeni decide.Cut u komade ili poslije cijeli komad peći peći pećnica smanjiti materijal, dvije metode su moguće, preporučuje se rezanje odbora nakon rezanja. Unutrašnja odbor treba biti sušenje odbora.
3. osnove i potke predimpregniranog:
Nakon prepreg laminacija, skupljanja u osnove i potke pravcima je drugačiji, i osnove i potke pravaca moraju znati kada montažnim i stacking.Otherwise, lako je warp gotovog ploča nakon laminiranje, čak i ako je teško ispraviti. Multi-layer PCB savijanja razloga, mnogi od laminacija od predimpregniranog kada su osnove i potke nisu razliku između, neselektivnom dupliciranje uzrokovane.
Kako napraviti razliku između širine i dužine? Roll predimpregniranog zavrnuo pravcu je warp, a širina pravcu je potke; bakar folija odbor za duge strane latitudinalne, najbolje strana je warp, ako niste sigurni da provjerite kod proizvođača ili dobavljača.
4. Stres nakon laminiranja:
višeslojni PCB odbora, nakon ispunjavanja hladno-press cut ili glodanje burrs vruće pritiskom, a zatim stan na pečenje u pećnicu 150 stupnjeva Celzija za 4 sata, tako da je intraplate stres postepeno osloboditi i napraviti smole osušeni , ovaj korak je izostavljena.
5. Potreba da se ispravi tanke ploče dok oplata:
0,4 ~ 0.6mm tanak višeslojne PCB ploču za galvanizaciju ploču i grafički oplata treba biti izrađena od posebnog NIP roll, automatski oplata linija na Feiba klip na listu, uz okrugli bar na cijeli klip na FIBA Žice su zajdeno ispraviti sve štampane ploče i na valjku tako da Tanjur tablice neće deformirati. Bez ove mjere, nakon oplata dvadeset ili trideset mikrona bakarnog sloja, list će se saviti, i teško lijek.
6. Odbor za hlađenje nakon vrući zrak izravnavanje:
Vreli zrak u štampanu ploču je pogođena visokim temperatura lem korita (oko 250 stupnjeva Celzija). Nakon što je uklonjen, treba staviti u stan mramora ili čelične ploče da se ohladi prirodno, a zatim mašina post-obrada je cleaned.This je dobro za iskrivljenja fabrike boards.Some za poboljšanje osvjetljenja površine olova , Tin, odbor u hladnu vodu, odmah nakon vrući zrak izravnavanje nakon nekoliko sekundi u preradu, takva groznica hladan šok, za određene vrste ploča je vjerojatno da proizvede savijanja, slojevita ili blister.In toga, zrak plutajući krevet se može dodati da se ohladi opreme.
7. iskrivljenja obrada odbora:
U dobro upravlja tvornica, Odbor će imati 100% ravninu ček na završne inspekcije. Sve neprihvatljivo PCB ploče će biti izabrala, datum u peći, peče na 150 stepeni Celzijusa i veliki pritisak za 3 do 6 sati, a pod pritiskom prirodne hlađenja. Zatim izvadite ploču i uklonite PCB odbora, u ček ravninu, tako da dio odbor može biti sačuvana, a neke štampane ploče moraju biti dva do tri puta na peći, kako bi se level.If gore navedenih anti -warping proces mjere se ne primjenjuju, neki odbor za pečenje je beskorisno, samo ukinut.