1. ಏಕೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ
ಮುದ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮತಟ್ಟು ವೇಳೆ, ಇದು ಸ್ಥಳ ಕರಾರುವಾಕ್ಕಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಕೆ ಲೈನ್ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಘಟಕಗಳು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಒಳಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲಗ್ loader.When ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್, ಮತ್ತು ಅಂಶ ಬುಡದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ neatly.The ಪಿಸಿಬಿ ಫಲಕವು ಯಂತ್ರ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ರಲ್ಲಿ ಸಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಕಷ್ಟ ಯಂತ್ರ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಭೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಅತ್ಯಂತ troublesome.At ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಗಿದೆ ಮುದ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಯುಗದ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ್ದು, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಜೋಡಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಇರಬೇಕು ತಟ್ಟೆಯ ರ್ಯಾಪ್ಡ್.
ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ 2. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು
ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಐಪಿಸಿ-6012 (1996 ಆವೃತ್ತಿ) << ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಹಾಗೂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳು >> ನೀಡಲಾಗುವುದು ಗರಿಷ್ಠ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಪ್ರಕಾರ 0.75%, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಇತರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ 1.5% .ಈ IPC-RB-276 (1992 ಆವೃತ್ತಿ) .ಸದ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪರವಾನಗಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಪದವಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಪಿಸಿಬಿ ಸಭೆ , ಸಸ್ಯ ಯಾವುದೇ ಡಬಲ್ ಅಥವಾ ಬಹು ಪದರ ಪಿಸಿಬಿ, 1.6mm ದಪ್ಪ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.70 ~ 0.75%, ಅನೇಕ SMT, ಬಿಜಿಎ ಪ್ಲೇಟ್, ಅವಶ್ಯಕತೆ 0.5% .ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾನಕಗಳಲ್ಲಿ 0.3 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳ ಉದ್ರೇಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು gb4677 ಅನುಸರಿಸಿ ಆಗಿದೆ. ಒಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ 5-84 ಅಥವಾ IPC-ಟಿಎಮ್ 650.2.4.22b.Put ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೂಜಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್, ವಾರ್ಪ್ ರೇಖೆಯು ಉದ್ದ ಭಾಗಿಸಿ ಸೂಜಿಯ ವ್ಯಾಸದ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಗಿಸು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದಾಗಿದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ warping
1. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು: ಮುದ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಹಾಗಿಲ್ಲ:
ಎ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ prepreg ಜೋಡಣೆ ಆರು ಪದರುಗಳಲ್ಲಿ ಎಂದು, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಇರಬೇಕು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ , 1 ~ 2 ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 5 ~ 6 ಪದರಗಳು, ಅರೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಕಾಯಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪದರವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಬಾಗಿಸು ಸುಲಭ ಎಂದು ಮಾಡಬೇಕು.
ಕೋರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬಿ ಮಲ್ಟಿ ಹೊದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾತ್ರೆಗಳು ಹಾಗಿಲ್ಲ ಅದೇ ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ.
ಸಿ ಹೊರಗಿನ ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ರೇಖೆಗಳ ಪ್ರದೇಶ ಒಂದು ಮುಖ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿ ಕೆಲವೇ ಸಾಲುಗಳನ್ನು possible.If ಎಂದು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಪ್ಲೇಟ್ etching.If ನಂತರ ಎರಡು ಬದಿ ಬಾಗಿಸು ಸುಲಭ ಲೈನ್ ಪ್ರದೇಶ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನೀವು ಕೆಲವು ಅಸಡ್ಡೆ ಗ್ರಿಡ್ ನೇರ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಸಮತೋಲನ ಮಾಡಲು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
2, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೇಕಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್:
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿಸಿಎಲ್ ಅಡಿಗೆ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ (150 ಡಿಗ್ರಿ, 8 ± 2 ಗಂಟೆಗಳು) ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶ ತೆಗೆದು, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ಲೇಟ್ ಶೇಷ ಒತ್ತಡದ ವರ್ಜಿಸಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಒ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾಡಲು, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ warping.At ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹಲವು ದ್ವಿ-ಪಾಳಯದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ, ಬಹು ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಪೂರ್ವ ಖಾಲಿಮಾಡುವ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಅಡಿಗೆ step.But ಕೆಲವು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು, ಈಗ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇವೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಡಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮಯ ನಿಯಮಗಳು ಅಸಮಂಜಸ, ಹಿಡಿದು ನಿಂದ 4 ರಿಂದ 10 ಗಂಟೆಗಳ, ಕ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕಾರ ಸಲಹೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ತುಂಡುಗಳಾಗಿ decide.Cut ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಡಿಗ್ರಿ ಗ್ರಾಹಕ ಬೇಡಿಕೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಲು ತಯಾರಿಸಲು ಇಡೀ ತುಂಡು ನಂತರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ವಸ್ತು, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವೇ ಇದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳ ಫಲಕವು ಒಣಗಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಇರಬೇಕು.
3. ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು prepreg ಆಫ್ ನೇಯ್ಗೆ:
prepreg ಫಲಕ ನಂತರ, ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು stacking.Otherwise ಮಾಡಿದಾಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸವುಳ್ಳದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸು ಸುಲಭ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಸಹ. ಬಹು ಪದರ ಪಿಸಿಬಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, prepreg ಆಫ್ ಫಲಕ ಅನೇಕ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮಾಡಿತು, ಅತಿರೇಕವಾದ ಮಾಡುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುವ.
ಹೇಗೆ ಅಕ್ಷಾಂಶ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ? ರೋಲ್ prepreg ಮಡಚಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ, ಮತ್ತು ಅಗಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೇಯ್ಗೆ; ಖಚಿತವಾಗಿ ಅಲ್ಲ ತಯಾರಕ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಜೊತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಕ್ಷಾಂಶದ, ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ ಉದ್ದ ಅಡ್ಡ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹಾಳೆಯ ಬೋರ್ಡ್, ವಾರ್ಪ್ ಆಗಿದೆ.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ನಂತರ 4. ಒತ್ತಡ:
ಬಹುಪದರ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್, ಅಂತರ್ ಭೂಕವಚ ಒತ್ತಡ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಎಂದು ಮತ್ತು ರಾಳ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾಡಲು, ನಂತರ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಬೇಯುತ್ತಿರುವ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಿಸಿ ಗಹನವಾದ ಶೀತ-ಪತ್ರಿಕಾ ಕಟ್ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ burrs ಪೂರೈಸುತ್ತಿರುವ ನಂತರ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಯಿತು.
ಲೋಹಲೇಪ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತೆಳು ಪ್ಲೇಟ್ ನೆಟ್ಟಗಾಗಿಸುವುದು 5. ಸ್ಪೀಡ್:
0.4 ~ 0.6mm ತೆಳುವಾದ ಬಹು ಪದರ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಲೋಹಲೇಪ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗುಟುಕು ರೋಲ್, ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ Feiba ಕ್ಲಿಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಹಲೇಪ ಸಾಲು ನೋಡಬೇಕು FIBA ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಲಿಪ್ ಸುತ್ತಿನಿಂದ ಬಾರ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಎಲ್ಲಾ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ನೆಟ್ಟಗಾಗಿಸುವುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇವಾಗಿದ್ದು. ಅಳತೆಗೋಲನ್ನು ಇಲ್ಲದೆ, ತಾಮ್ರ ಪದರದ ಇಪ್ಪತ್ತು ಅಥವಾ ಮೂವತ್ತು ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ ಲೋಹಲೇಪ ನಂತರ, ಹಾಳೆ ಬಾಗಲು, ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಕಷ್ಟ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಬೋರ್ಡ್ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್:
ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ತೊಟ್ಟಿ (250 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ತೆಗೆದು ನಂತರ, ಇದು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೆಲವರಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ cleaned.This ಮುನ್ನಡೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು boards.Some ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಒಳ್ಳೆಯದು , ತವರ ತಂಪಾದ ನೀರಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್, ತಕ್ಷಣ ಪುನರ್ ಸಂಸ್ಕರಣ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಜ್ವರ ತಣ್ಣನೆಯ ಆಘಾತ, ಮಂಡಳಿಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಕಾರದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಲೇಯರ್ಡ್ ಅಥವಾ blister.In ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ವಿಮಾನ ತೇಲುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
7. ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ 100% ರಸಹೀನತೆ ಚೆಕ್ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಗಳು, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 3 ರಿಂದ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಒತ್ತಡದ ಬೇಯಿಸಿದ, ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಶೀತಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ. ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಇಳಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ರಸಹೀನತೆ ಶಹಾ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಗೆದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಂಡಳಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಮೇಲೆ ಸೂಚಿಸಿದ ವಿರೋಧಿ level.If ಸಲುವಾಗಿ ಎರಡು ಮೂರು ಬಾರಿ ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ -warping ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ಇಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್ ಅಡಿಗೆ ಅನುಪಯುಕ್ತ ಮಾತ್ರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಲ್ಪಟ್ಟವು ಆಗಿದೆ.