1. Per què és el requisit de la placa de circuit molt plana
En la línia d'inserció automàtica, si la placa de circuit d'impressió no és plana, que farà que la ubicació de ser inexacta, els components no es poden inserir en l'orifici i la superfície de la placa, i fins i tot l'endoll automàtic loader.When la placa PCB que es va reunir component es solda després de la soldadura, i el peu de l'element és difícil de tallar la placa PCB neatly.The també no es pot instal·lar a la caixa de la màquina o la presa de corrent en el màquina, de manera que, la fàbrica placa reunió muntatge del PWB deformat també és molt troublesome.At present, la placa de circuit d'impressió ha entrat en l'era de la instal·lació de la superfície i la instal·lació de xip, i la placa de planta de muntatge de circuit imprès ha de ser més i més estricta amb el requisit de la placa blegada.
2. estàndard i mètodes d'assaig per ordit
Segons els Estats Units IPC-6012 (edició 1996) << rígid imprès d'identificació de placa de circuit i les especificacions de rendiment >>, la deformació màxima permissible i la distorsió de la placa de muntatge en superfície és de 0,75%, i tots es permeten altres plaques PCB 1,5% .Aquest ha augmentat els requisits per a la superfície de muntatge tauler de la placa de l'iPC-rb-276 (versió 1992) .En l'actualitat, el grau de la deformació de la llicència de cada conjunt de placa de circuit imprès electrònic planta, no importa doble o PCB de múltiples capes, de 1,6 mm de gruix, en general 0,70 ~ 0,75%, molts SMT, la placa de BGA, el requisit és 0,5% .Alguns electrònica fàbriques estan agitador per a un augment del 0,3 per cent en estàndards de deformació, i les mesures de deformació de prova segueixi gb4677. 5-84 o placa PCB iPC-tm-650.2.4.22b.Put en una plataforma verificada, l'agulla de prova per ordit grau de la més gran local, per provar el diàmetre de l'agulla, dividida per la longitud de la corba de la placa PCB, ordit grau de la placa de circuit imprès es pot calcular.
3. Warping durant la fabricació procés de
disseny 1. Engineering: el disseny de la placa de circuit d'impressió es va observar:
A. La disposició de la prepreg entre les capes ha de ser simètrica, tal com els sis laminats placa PCB , l'espessor d'1 ~ 2 i 5 ~ 6 capes ha de ser consistent amb el número de les peces semi-solidificada, en cas contrari la pressió capa serà fàcil de deformar.
B. Multi-laminat pcb nucli i tauletes semicurats s'utilitza en els productes de la mateix proveïdor.
C. L'àrea de les línies exteriors A i B ha d'estar tan a prop com possible.If Una cara és una superfície de coure gran, i B és només unes poques línies, la placa és fàcil de deformar després de etching.If dels dos costats de la diferència àrea de la línia és massa gran, es pot afegir una mica de reixeta indiferent a la part magra, per tal d'equilibrar.
2, tauler de la fornada abans de tallar:
CCL tauler de bicarbonat de pcb abans de tallar (150 graus, 8 ± 2 hores) per al propòsit és eliminar la humitat dins de la junta, i fer que la resina curada dins de la placa, eliminant a més la tensió residual a la placa, la qual és útil per evitar que el tauler warping.At presents, molts de PCB de doble cara, circuit imprès multicapa encara s'adhereixen a la pre-supressió o post-enfornar step.But també hi ha alguna fàbrica de fabricació de placa PCB, ara la placa de circuit PCB de taula de cocció regles de temps de fàbrica també inconsistent, que van de 4 a 10 hores, van suggerir que la classe d'acord amb la producció de placa de circuit imprèsi la demanda del client per a graus d'ordit a decide.Cut a trossos o després de tota la peça de coure coure forn va tallar el el material, els dos mètodes són factibles, es recomana la targeta de tall després del tall. El tauler intern també ha de ser tauler d'assecat.
3. L'ordit i la trama de preimpregnado:
Després de la laminació de preimpregnado, la contracció en les direccions d'ordit i de trama és diferent, i les adreces de l'ordit i de trama s'ha de distingir quan encunyat i stacking.Otherwise, és fàcil de deformar la placa d'acabat després de laminat, fins i tot si és difícil de corregir. TCI multicapa raons de deformació, moltes de la laminació del preimpregnado quan l'ordit i la trama no distingien entre, duplicació indiscriminada causada per.
Com distingir entre la latitud i la longitud? Rotlle prepreg enrotllat direcció és l'ordit, i la direcció de l'amplada és la trama; tauler de làmina de coure per al costat llarg del, costat curt latitudinal és la deformació, si no està segur de comprovar amb el fabricant o proveïdor.
4. L'estrès després de laminar:
placa PCB de múltiples capes, després de complir els-premsa en fred de tall o de fresat rebaves de premsat en calent, llavors de pla sobre la cocció al forn a 150 graus Celsius durant 4 hores, de manera que la tensió intraplaca alliberar i fer que la resina curada gradualment , s'omet aquest pas.
5. Necessitat per redreçar la placa prima mentre xapat:
0,4 ~ 0,6 mm prima placa PCB de múltiples capes per al revestiment de placa de circuit i el xapat gràfic han de ser de corró d'adherència especial, la línia de xapat automàtic en el clip Feiba en el full, amb una barra rodona a tot el clip a la Fiba les cordes s'encadenen juntes per redreçar totes les plaques de circuit imprès en el corró de manera que les plaques platejat no deformaran. Sense aquesta mesura, després de la sembra vint o trenta micres de capa de coure, es doblarà la fulla, i difícil de remeiar.
6. Junta de refredament després de l'anivellament d'aire calent:
L'aire calent de la placa de circuit imprès es veu afectat per l'alta temperatura de la cubeta de soldadura (al voltant de 250 graus Celsius). Després que s'elimina, ha de ser posat a la placa de marbre o d'acer pla per refredar de forma natural, i tot seguit, la màquina de post-processament és cleaned.This és bo per al curvatura de fàbrica boards.Some per millorar la brillantor de la superfície de plom , estany, la placa en l'aigua freda, immediatament després de l'anivellament d'aire calent després d'uns segons en el reprocessament, tal febre un xoc fred, per a certs tipus de taules és probable que produeixi el guerxament, l'addició en capes o blister.In, la llit flotant pugui posar aire per refredar l'equip.
tractament a bord 7. deformació:
En una fàbrica ben gestionada, la junta tindrà un xec planitud del 100% en la inspecció final. Totes les plaques PCB inacceptables seran recollits cap a fora, es col·loca en un forn, al forn a 150 graus Celsius pressió i pesada durant 3 a 6 hores, i sota la pressió de refredament natural. A continuació, descarregar el plat i treure la placa PCB, en la comprovació de la plenitud, de manera que part de la junta pot ser salvat, i algunes plaques de circuit imprès han de ser de dues a tres vegades el de fer amb la finalitat de level.If anti esmentada -warping no s'implementen mesures de procés, una mica de bicarbonat tauler és inútil, només es va rebutjar.